厂家供应小区社区直饮水工程报价

简 介

本说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到佳运行效果和长的使用寿命，所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。

每一台设备的生产能力都是在原水温度为25oC的情况下设定的。若实际运行中原水温度或低于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。当然，原水的其它条件会对产品水水质和质量都会带来影响，这在后面有关章节中及有关功能介绍中分别阐述如下。

逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。原水以一定的压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜上的微小孔径，收集后得到纯水。水中的杂质在截流液中浓缩并被去除。RO可除去原水中96％以上的溶解性固体，双级设备可去除99％以上的溶解性固体，99％以上的有机物及胶体，几乎100％的细菌。

RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家
制取纯水设备。



原 水 条 件

本RO机应在以下原水条件下运行。检查您的原水是否在此限度内是非常重要的。原水条件不符合此标准将会导致膜组元件的不可恢复的污染和损坏。此种情况不在系统的保质范围内。

小原水压：50PSI〔3.5KG/CM2〕

小供水流量：18T/H ;

水温：4 oC―――45oC

PH范围：4―――9

硬度：8mg/L

浊度：SDI<5

总溶解性固体含量：TDS<1000mg/L

且原水符合以下要求：

铁：<0.1mg/L

游离氯：不得检出

锰:<0.05mg/L

有机物： <1mg/L





自来水水源

自来水为消毒而被氯化过，故RO前安装过滤器以去除水中的余氯。本商用RO系统上的逆渗透膜为聚酰胺复合薄膜，如果原水中存在游离氯，膜就会受到损害，且不能恢复。因原水中的氯使膜受到损害的不在保质范围内。

硬水

原水硬度在17mg/L以下。为达到这一要求，建议在逆渗透系统前安装合适的软水器或阻垢剂加药装置。因原水硬度超标而引起的结垢对逆渗透膜的损害不在保质范围内。



原水水温及产水量

设备的额定产水量是在假设原水温度为25oC的情况下设定的。逆渗透系统的产水量随原水水温降低而下降。一般情况下，水温每降低1oC，产水量将下降3％。



原水中的铁

一旦原水中的铁含量大于0.1mg/L时，您就需要加一个用于去除铁的过滤器。有关这方面的问题，您可以请教有关，我们也可以给您有力的帮助。

各部件名称、作用及使用维护保养

注意事项

一、 保安过滤器及滤芯

目前该系列使用的保安过滤器的规格均为2寸进出口，40英寸长的滤壳配4.5英寸×40英寸的滤芯。

保安过滤器是在原水进入膜以前后一道过滤装置,它可以有效的去除前处理未除干净的大于5μm的物质,可以截流住由前处理流失的滤料,如活性炭粉末等。有效的保护RO膜不受或少受污染。

滤芯应经常冲洗，经冲洗无法达到正常使用条件时应更换。安装滤芯时应上下对中，否则会损坏滤芯，更严重的是失去过滤作用。



二、 高压泵

采用的是立式多级离心式高压泵，这是RO主机的一个重要组件，它的作用是给RO膜输送一定数量一定压力的水源。其品质的好坏对整机的影响很大。使用中应不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应电器部份的干燥。

三、节流阀

安装在泵后的不锈钢截止阀，其主要作用是调节、控制RO膜总的进水流量，它和浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。开机时应将其关闭或部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，调整各项指标。

四、 RO膜壳

现采用的是不锈钢膜壳或玻璃钢膜壳。安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一层凡士林，这样即方便拆卸，又可增加密封性。维修时应谨防损坏密封圈。

五、 RO膜

RO膜是RO机的关键部件，其品质的好坏与产品水质量、产量有影响。该系列设备选用4040膜，有关膜的技术指标和要求另有说明。

七、电导率仪〔TDS仪〕

其主要作用是显示设备运行时产品水的电导率情况。



八、浓水调节阀

该阀是RO主机的一个重要元件，它的主要作用是调节膜管内压力，达到调节纯水与浓水比例的目的。它和节流阀配合使用，可更好的调整膜管内压力、纯水流量和浓水流量。设备开启前应将该阀门打开一定程度，以防设备启动时膜内压力突然升高超过极限。

九、 膜冲洗电磁阀

其主要作用是定时开放，让浓水大流量通过，降低膜管内压力，增加膜管内的流速，达到冲洗膜的目的，它是RO机的一个重要组成部分。冲洗间隔时间可根据用户水源情况设置为工作2－10小时，冲洗2－5分钟。

十、 纯水流量计和浓水流量计



本系统设有两个流量计。一个为纯水流量计，一个为浓水流量计，它们是计量纯水和浓水流量的，单位是加仑/分钟（GPM）和升/分钟（LPM）。通过这两个流量计，可以清楚地掌握设备当时的产水量和浓水流量，可以直观地看到纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。

十一、 保安过滤器滤前及滤后压力表（0－150PSI）



这两块表主要是显示原水进入泵前的压力及保安过滤器后的压力。这两块表与配合观察，可以判断保安过滤芯是否失效或是否该清洗。压力差超过10PSI时，说明滤芯应该清洗，如清洗后情况仍达不到要求，则应更换。

十二、 泵及膜前和浓水压力表（0－400PSI）



该系统配有4只压力表：1、滤前压力。2、滤后压力3、膜前压力表。4、膜后压力表。膜前压力表显示原水进入该级膜时的水压情况，膜后压力表显示该级后一根膜出口到浓水调节阀前的压力。每两块表配合观察，可以知道压差情况，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜前压力表为依据调整系统压力，尤其是在系统压力上，膜压差又较大时，更应该注意这一点。

十三、 低压开关

低压开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保险装置。当供水系统压力低于系统设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。压力取样点安装在保安过滤器后的管路中，设置时以此处压力表显示读数为准。

安装指导

1、 设备应尽量安装于干燥的地方。因为长期处于潮湿的环境会造成电器设备和元件的损坏。

2、 系统应置于便于操作者进入和维修的场地，四周应留有较充足的空间。

3、 选择安装地点时应尽量考虑前处理装置〔砂滤、碳滤、软化器等〕有较合适的位置，并符合这些工艺流程的摆放顺序。

4、 设备不需要的固定方式，只要认真调整支脚高度即可。有万向轮的设备，在调整好高度后锁紧即可。

5、 前处理和主机按要求就位后，用PVC、ABS或不锈钢管道进行连接。在主机进口处应安装一个排污口（保安过滤器入口处）。

6、 电器的安装工作要由合格的电器技术人员和工人进行，要有可靠的接地。

7、 安装地点应夏季环境温度不45oC，冬季不低于4 oC。否则会对设备造成不可恢复的损坏。

8、 纯水收集地点〔如纯水箱入口处〕的高度不应设备纯水出口处1.5M,否则会对逆渗透膜产生背压，造成逆渗透膜不可恢复的损坏。

9、 纯水出口连接管中不可安装阀门和任何阻碍纯水流出的装置。

10、安装纯水连接管和浓水排放管的管径不应小于纯水出口和浓水出口的管径。



操作说明



注意：在启动设备前，应确保原水符合“运行参数”章节中介绍的条件，否则会造成逆渗透膜不可恢复的损坏。



一、 启动

1、 打开原水供水水源阀门。如用户备有加压泵，则启动加压泵。

2、 设备如是次开机运行，则应打开保安过滤器前的排污口，肉眼观察确定原水干净后，关闭排污口，使原水进入保安过滤器。

3、 打开浓水调节阀，将泵后节流阀调整到适中状态。

4、 待滤后压力表上升至30PSI时，启动主机电源开关。

5、 设备会按照RO1500GPD－6000GPD主机动作原理工作（详见RO1500GPD－6000GPD主机动作原理〕。

6、 待设备启动后，逐渐开启泵后节流阀，调整浓水调节阀，使纯水和浓水比例达到额定指标。该设备的回收率在40％－60％之间。在这个过程中，也可随时调整一下浓水调节阀，这时的产量不一定会达到指标。继续调节节流阀、浓水调节阀，使系统压力、产量和比例逐渐达到要求。

调整后的指标范围为：

a、 膜进口压力：200－230PSI之间。

b、 纯水压力：150－180PSI。

c、浓水流量：6GPM－8GPM〔24－32LPM〕。

d、 产水量应按原水水温计算后的指标为准。在操作过程中应注意：泵后调节阀的作用是调整高压泵供给RO系统的进水压力和流量。它的关闭和开启会影响RO系统压力和产水量；浓水调节阀的作用是调整RO系统的压力，从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量。在整个过程中，应将两个阀门配合调整，后达到额定指标和要求。

7、本设备具有原水低压保护功能。当原水供水不足，压力下降到一定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水压力恢复后，按下复位钮，设备才能重新启动。这时，操作者应及时调整设备运行参数。因为原水压力的改变会改变设备原有的运行状态。设备安装有系统高压保护功能，其测量点安装在级膜的进口管路中。当系统压力超过额定压力10％左右时，高压开关会将主机关闭，防止高压造成设备损坏；待压力降低到规定范围之内时，按复位钮，设备重新启动，这时应调整各参数至正常值。

8、无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭。否则会使系统压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。

9、 本系统安装有一只CM－230电导度仪，显示纯水的电导率。其单位是μs/cm。设置量程为0－200μs/cm，当实际数值大于该设定值时，该表将不显示。

10、本系统控制面板装有冲洗开关，设有自动〔AUTO〕和手动〔MANUAL〕两个档位。当位于自动档位时，系统按设置时间计时，到达设置时间时，设备自动冲洗；当位于手动档位时，设备即刻冲洗，直到恢复自动计时时停止。用户可根据具体情况采用手动冲洗。

11、建议用户建立设备运行记录，详细内容请电话查询；

12、设备次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。

二、 关机

1． 关闭原水增压泵，关闭原水供水阀门；

2． 关闭主机电源开关；

3． 检查各压力表是否归零；

4． 擦干机器上的尤其是电器设备和元件上的水迹；

三、 维护保养内容及设备故障排除

1.保安过滤器滤芯应经常清洗，视原水情况每7－10天一次；

a. 拧下外壳，取出滤芯；

b. 用高压自来水冲洗外部；

c. 置于纯水中浸泡20分钟后用纯水冲洗干净；

d. 重新装入即可；

e. 如清洗后仍达不到指标，则应更换，原则上要1－2月更换一次。

2．逆渗透膜

若前处理适当，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用

设备，则膜的寿命可达3－5年。

但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低：

a、若不是因为温度和压力的因素而引起的产量逐渐减少15％时，则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；

b、产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透膜需要进行化学清洗；

c、化学清洗一般情况下只对级进行；

d、化学清洗由人员或在人员指导下进行。有关技术问题请参考附录A〔故障诊断及化学清洗一览表〕。

3、设备安装场地温度应在4℃～45℃之间，设备长期停置，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应由人员或在人员指导下进行。

4、故障排除

逆渗透设备在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障和问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据附录B〔系统常见故障及处理一览表〕来分析、判断、排除故障



附录A. 故障 诊 断及 化学清洗 一表





故障



位 置



原因



验 证



处 理 方 法

浓缩水

纯水流量

压力降

正常到增多

减少

正常到增多

主要在段

金属氧化物污染了膜

分析清洗液中的金属化物

改进预处理，以去除金属氧化物，用酸性清洗液清洗。

正常到增多

减少

增加

主要在段

胶体污染

测试原水中的

SDI

优选预处理，以去除胶体物质；用高PH值的阴离子清洗液清洗膜。

增大

减少

增加

主要在后一段

结垢〔SiO2 ,

CaSO4,BaSO4

CaCO3〕

分析清洗液中的金属离子，检查去除液中的LSI指数及CaSO4,BaSO4及SiO2的溶解度

增加酸性添加剂和防垢剂；减少回收率；用酸性清洗液清洗。

正常到增多

减少

正常到

增多

任何一段

生物污染

测试纯水及去除液中细菌数量。

增加亚氢钠；降低PH值并连续加入亚氢钠；甲醛杀菌；加氯除氯；更换预滤芯

减少或轻微增加

减少

正常

所有段中

有机物污染

破环性试验

加活性碳或其它预处理；用高PH值清洗液清洗膜。

增加

增加

减少

级严重

游离氯氧化

分析原水中的氯；做膜的破坏性试验

检查加氯设备及除氯系统

增加

增加

减少

级

严重

晶体物质对膜的磨损

对原水进行显微镜固体分析；做破坏性试验

改进预处理；检查所有过滤器

增加

正常到增多

减少

任何一段

O型圈漏，

端部或面

密封泄漏

测试

更换O型圈；修理或更换膜

增加

正常到增多

减少

所有段中

回收率过高

按设计要求，检查流量和压力

减少回收率；检查软化器







附录B RO 设备故障一览表



序号

故 障

原 因

处 理 措 施

1

开关打开，但设备不启动。

电器线路故障，如保险坏，电线脱落。

热保护元件保护后未复位。

水路欠压。

检查保险，检查各处接线。

热保护元件复位。

检查水路，确保供水压力。

2

设备启动后，进水电磁阀未打开。

接线脱落。

电磁阀内部故障。

检查接线。

拆卸电磁阀，修理或更换。

3

泵运转，但达不到额定压力和流量。

泵反转。

保安过滤器滤芯脏。

泵内有空气。

冲洗电磁阀打开。

重新接线。常德、张家界、益阳、郴州、永州、怀化、娄底
浙江、杭州、湖州、绍兴、宁波、嘉兴、丽水、台州、温州、金华、衢州、舟山
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清洗或更换滤芯。

排除泵内空气。

待冲洗完毕后调整压力。

4

系统压力升高时，泵噪音大。

原水流量不够。



原水水流不稳，有涡流。

检查原水泵和管路。

检查原水泵和管路，检查管路是否有泄漏。

5

冲洗后电磁阀未关闭。

电磁阀控制元件和线路故障。

电磁阀机械故障。

检查或更换元件和线路。

拆卸电磁阀，修复或更换。

6

欠压停机。

原水供应不足。





保安过滤器滤芯堵塞。

压力调整不当，自动冲洗时造成欠压。

检查原水泵和前处理系统是否在工作。

清洗、更换滤芯。



调整系统压力到佳状态，使滤后压力维持在20 PSI以上。



7

浓水压力达不到额定值。

管道泄漏。

冲洗电磁阀未全部关闭。

检查、修复管路。

检查、更换冲洗电磁阀。

8

压力足够，但压力表显示不到位。

压力软管内异物堵塞。

软管内有空气。

压力表故障。

检查、疏通管路。



排除空气。

更换压力表。



9

膜前、后段压差过大。

1、膜污染，堵塞。

按技术要求进行化学清洗。

10

水质变差。

膜污染，结垢。



膜接头密封老化失效。

膜穿孔。

按技术要求进行化学清洗。

更换O型密封圈。

更换膜。

11

产量下降。

膜污染，结垢。



水温变化。

按技术要求进行化学清洗。