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自动锡焊是一门大学问,他的原理是通过自动加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化,同时借助于助焊剂的作用,使其流入被焊金属之间,待冷却后形成牢固可靠的焊接点。该过程都是靠机器本身来完成的,我们人工只需要操控机器即可。当焊料为锡铅合金焊接面为铜时,焊料先对焊接表面产生润湿,伴随着润湿现象的发生,焊料逐渐向金属铜扩散,在焊料与金属铜的接触面形成附着层,使两则牢固的结合起来。因此可以说自动焊锡是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理,化学过程来完成的。

润湿原理:润湿过程是指已经熔化了的焊料(锡丝)借助毛细管力沿着母材金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流,从而在被焊母材表面形成附着层,使焊料与母材金属的原子相互接近,达到原子引力起作用的距离。引起润湿的环境条件:被焊母材的表面是清洁的,不能有氧化物或污染物。打个形象的形象比喻就是:把水滴到荷花叶上形成水珠,就是水不能润湿荷花。把水滴到棉花上,水就渗透到棉花里面去了,就是水能润湿棉花。

上锡的量要适中。可以根据所需焊点的大小来决定自动焊锡机的蘸锡量,使焊锡足够包裹住被焊物,形成一个大小合适且圆滑的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好,相反,这种焊点虚焊的可能性更大 ,有可能是焊锡堆积在上面,而不是焊在上面。若一次上锡量不够,可再次补焊,但须待前次上的锡一同被熔化后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多,可用烙铁头带走适量。

烙铁头发热芯内置于烙铁头内部,产生的热量会全部吸收到烙铁头的铜质部分中去,热量损耗极少,导热率高及热量利用率。不需要太大的功率,也能提供非常强的热量供给。

温度不要太高(不要超过300℃),用锡覆在烙铁头上,然后用清洁海绵擦拭干净,以便去除包在上面的氧化物,后把烙铁温度调至所需使用温度进行使用。目的是防止其在高温下被氧化。

如果烙铁头上有黑色氧化物,烙铁头就可能会不上锡,此时立即进行清理。清理时先把烙铁头温度调到约250°C,再用清洁海绵清洁烙铁头,然后再上锡。不断重复动作,直到把氧化物清理为止。 这一点要养成好习惯。保养重要!

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