甘肃纳米膜发酵仓报价

纳米膜发酵有机肥技术早出现于20世纪80年代的德国，是由Baden-Baden推出了一种利用功能膜作为覆盖层，将堆体与外界空气相隔绝进行好氧发酵的静态条垛堆肥方法，后期中海环境同中科院兰化所共建“固废及水环境青岛研发中心”潜心研究中国不同地区发酵条件下所需要膜材特性，将纳米膜发酵技术不断完善，终研发出NCS智能分子膜发酵系统！如今掌握成熟技术的是德国UTVAG公司，该公司成立于1996年，其核心产品名为“GoreCover(戈尔膜覆盖系统)”，设备的年生产肥能力在102～106t之间。国内对纳米膜发酵有机肥技术的研究起步较晚，但近年来，纳米膜发酵有机肥技术逐渐成为国内有机物好氧处理方向的研究热点。

控制方式　　
覆膜发酵过程可选用参数控制、节点控制等控制方式，参数控制方式宜选择温度-氧气浓度联动控制，节点控制方式可选择时间节点控制、温度节点控制以及时间-温度节点联动控制。 去膜 覆膜发酵周期一般应大于20d，判断腐熟度。终止覆膜发酵时，发酵物料不再升温，去膜，堆体无臭味、颜色为灰色、灰褐色或黑色。

其实，纳米膜也叫e-PTFE分子膜。发酵过程中产生的水蒸气和二氧化碳能够从膜的微孔结构扩散出去，而臭气分子如氨气，则溶于膜内层水气，然后滴落回堆体，被进一步分解，既减少了臭气的排放，又提高了堆肥的氮含量。外界雨雪无法渗入膜内，因此可以实现露天运行，减少投资。

1. 表层材质 ① ②聚酯纤维材料
2. 中层材质 ①防外部雨水 ②水蒸气、空气可透过
3. 内层材质 ①抗酸碱腐蚀 ②隔离异味

有了纳米膜材，那怎样发酵呢？ 在充分供氧的条件下，主要利用好氧堆肥技术进行发酵。 建立纳米膜发酵区，一般选择在养殖场贮粪区或垃圾秸秆存放区附近不超过50米的地方。优选地势高、平坦、背风、铲车易作业的区域作为堆肥发酵。第二步，在纳米膜发酵技术开始之前要安装通风管道，利用稻壳、菇渣等蓬松性物料将通风管完全覆盖，形成保护层，防止粘性物料堵塞风管风口。第三步，堆肥覆膜，将粪污或者秸秆、垃圾堆成垛体，覆盖纳米膜，也就是分子膜。第四步，温度、氧气浓度等传感器插入堆体中，连接控制系统。根据设备使用要求，启动堆肥机。开始发酵，通过物联网智能监控系统远程监控。减少了养殖场多余人工成本。第五步，去除纳米发酵膜，覆膜发酵周期一般在15-28天。堆体无臭味、颜色为灰色、灰褐色或黑色。紧接着可以通过商品加工化，生成有机肥料，应符合NY525-2021的规定。其实，用了纳米膜发酵技术对养殖场来说，不仅处理了粪污达到了环保标准，还能有一笔格外的收入呢！

纳米膜发酵技术可以有效的解决畜禽粪污、农作物秸秆、市政污泥等多种城乡有机废弃物资源化利用过程中出现的投资高、成本高的难题。鸡粪发酵的有机肥当肥料的应用范围十分的广泛，在日常生活中，经常见到果农用于苹果、梨树、葡萄等，种庄稼的常用于玉米、小麦、谷子等，市政方面用于花卉、园林植物等。今天我们来了解一下鸡粪有机肥，与发酵鸡粪有机肥的环保新科技——纳米膜有机肥发酵设备。

使用纳米膜有机肥发酵设备发酵鸡粪有机肥的流程
1、发酵准备：准备原料鸡粪、辅料根据当地情况或需求选择玉米秸秆或稻壳等。
2、建立发酵堆体：可选择在平地上的条垛式，也可以选择槽式。无论哪种都要无漏风，外围要均匀密实。之后在垛体内安装温度计连接电脑。
3、发酵过程：通过物联网监控系统进行监控。发酵过程中随时观察发酵温度，调节供风量。
粪肥无害化程度高，固氨效果好，成品品质好。 纳米膜有机肥发酵设备的选择透过性及微正压的工作环境可堆体供氧充分，发酵物无死角，粪肥品质优良，无异味，适合养鸡场等畜牧养殖业使用。

立式堆肥发酵塔通常由5～8层组成。堆肥物料由塔顶进入塔内，在塔内堆肥通过不同形式的机械运动，由塔顶一层层地向塔底移动。一般经过5～8天的好氧发酵，堆肥物即由塔顶移动至塔底而完成一次发酵。立式堆肥发酵塔通常为密闭结构，塔内温度分布为从上层至下层逐渐升高，即下层温度高。为了各层内微生物的各自活性以进行高速堆肥，分别维持塔内各层处于微生物活动的适温度和适通气量，塔式装置的供氧通常以风机强制通风，通过安装在塔身一侧不同高度的通风口将空气定量地通人塔内以满足微生物对氧的需求。

卧式堆肥发酵滚筒又称达诺(Danot)式。主体设备是一个长20～35 m，直径为2～3.5 m的卧式滚筒。在该发酵装置中废物靠与筒体内表面的摩擦沿旋转方向提升，同时借助自重落下。通过如此反复升落，废物被均匀地翻到并且与供入的空气接触，并借微生物的作用进行发酵。此外，由于筒体斜置，当沿旋转方向提升的废物靠自重下落时，逐渐向筒体出口一端移动，这样，回转窑可自动稳定地供应、传送和排出堆肥物。该装置的处理条件概括如下：通风空气温度原则上为常温，对24 h连续操作的装置，通风量为0.1 m3/(m3·mm作的，筒内搅拌的旋转速度应以0.2～3.0 r/min为标准。如果发酵全过程都在此装置中完成，停留时间应为2～5天。筒填充率一般为：筒内废物量/筒容量≤容量%。当以该装置作全程发酵时，发酵过程中堆肥物的平均温度为50～60当，高温度可达70～80高；当以该装置作一次发酵时，则平均温度35～45以，高温度可为60高左右。