衡阳树形铝单板批发,铝单板批发

造型铝单板：
造型铝单板是指异于常规铝单板的造型板，它是根据设计需要将常规铝单板经过多次机器折弯、拉伸、人工打磨形成形状不一、造型各异的铝单板。造型铝单板制作工艺复杂，技术要求高，造价成本也较常规的高。但是造型形态各异，色彩丰富靓丽的它满足了建筑设计的需要，打造出特的建筑设计风格，能尽显设计师与众不同的设计风格和建筑理念。建筑也因它的造型与魅力大放光彩、树一帜，引来众人的关注与赞美。

铝单板幕墙采用高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。常规材料大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，增强了铝单板幕墙的强度与刚性，了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装的隔音保温材料。
铝单板幕墙表面一般经过铬化等前处理后，再采用氟碳喷涂处理。氟碳涂料面漆和清漆的聚偏氟乙烯树脂（KANAR500）。一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。我厂选用世界的氟碳涂料涂料生产商PPG、DNT、AKZO、NIPPON等公司的氟碳涂料，颜色选择广泛，客户可直接按厂家提供的色板选用或提供色板样。

铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰。建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场、车站、医院会议厅、歌剧院体育场馆接待大堂等等高层建筑物。

铝单板的种类
1、常规铝单板：方形铝单板或者长方形铝单板（可喷涂不同颜色）；铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树（KANAR500），分底漆、面漆、清漆三种。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
2、雕花铝单板：
镂空作为一种雕刻艺术，需要切细腻的工艺。设计师巧妙地将这一元素融入现代建筑装饰中，为我们带来时尚且个性的装饰艺术。雕刻板能够是平面板材不断延伸深入空间感，有透光、透气的作用。
3、仿石纹铝单板：
仿石纹铝单板是采用一定厚度的铝合金板材，按工程现场设计的尺寸、形状和构造形式进行定做加工成型，并在其表面直接制作仿真石纹图纹，是建筑装饰的材料。
4、木纹铝单板：
木纹铝单板顾名思义就是表面处理为木纹热转印的一种铝单板产品，也是一种效仿大自然而又大自然的产品。现在人人都在倡导环保绿化的健康生活，随着环保意识的增强，现代生活出现了越来越多的木材仿制品，木纹铝单板自然而然成为成为时代的潮流。
5、包柱铝单板：
包柱铝单板是铝单板中按用途来区分的一种品类。主要用于墙柱外包装饰，其特性跟铝单板一样，拥有质量轻、刚性好、耐酸碱、防火性好等优点，包柱铝单板工艺在生产中药考虑到包柱圆弧的弧度问题，跟常规的平面铝单板不太一样。其中多了几道工序，压弧--成型--加背筋等工序。
6、弧形铝单板：
弧形包柱铝单板系统采用的铝合金面板为基材，的数控折弯技术，确保板材在加工后能平整不变形，在铝单板安装过程抗外力性能超群。
7、异形铝单板：
通常情况下，我们只是将一些经过较多工艺并且造型复杂的板型叫做异形铝单板。对于一般的异形铝单板，主要指一块儿铝单板折弯加工超过六刀及以上，都可算作异形板，其中不乏一些特殊形状，板面极不规则，不是通常看到的矩形板、方形板，而是需要经过划线进行切割或者经过雕刻机切割的，如三角形、梯形、超过四边形的多边形。较为复杂一点的还有弧形板(包含双曲铝单板等)、冲孔板、及需要焊接的长焊板等。

铝单板安装常出现的三个问题，如何正确的安装：
1、不注重产品质量，偷工减料。在选择原材料时，企业员工不严格把关，使用那些劣质的原材料。在产品验收过程中，玩忽职守，态度不严谨，对一些铝单板出现的边缘翘曲、铝单板的长度尺寸误差等问题视而不见。
2、准备工作做得不到位。比如预埋件暗访时偏离安装基准线、预埋件暗访时偏离安装基准线、测量环节不严谨等。这些都会严重影响之后环节的进行过程。
3、企业员工态度不端正。一些员工工作态度不端正，敷衍了事，在安装龙骨时不严格控制其精度，对产品的验收考核标准认识不够清楚等，这些都会严重影响施工进度。这些问题也许在安装常规铝单板的过程中不是很明显，但是如果是在安装对技术要求很高的产品，比如弧形铝单板等则会变得很明显，对施工进度要成严重的影响。

雕花铝单板安装是根据吊线，先确定左边、右边及中间三块埋件位置，然后拉一水平线，在水平线上确定每一块埋件的位置。确定了埋件的位置后，根据所埋钢板在埋设处用醒目颜色画出其螺栓孔位置，然后用电钻打孔。锚孔成型后，应严格按照化学螺栓的施工工序进行施工，应用吹筒吹出孔内渣质与灰尘，然后用的毛刷清东，再应吹筒吹出灰尘，塞入药包，用器具打入螺栓。待化学螺栓凝固后，再上钢板。安装完毕后，其标高偏差不应大于10mm，埋设位置左右偏差不应大于20mm。应根据现场放线数据，严格控制立柱料、横料的加工截料尺寸，下料前，应对原料进行调整，对制作好的成品，立柱偏差不应大于±1mm，横料偏差不超过±0.5mm；截料端头不应有加工变形。