因此大力发展以数控技术为核心的制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。
控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)
这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如：桥式三、五坐标高速数控龙门铣床、龙门移动式五坐标AC摆角数控龙门铣床、龙门移动式三坐标数控龙门铣床等。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
应能被加工工件的精度和表面粗糙度。
使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。
尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
数控加工有下列优点：
大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，台数控机床问世（由帕森斯和麻省理工学院合作），成为世界机械工业史上一
件划时代的事件，推动了自动化的发展。
是否厂家：是
面向地区：全国
加工定制：是