鹤岗AB封装胶LED模顶封装胶千京透明AB胶

固化方式常温或者加温密度1.2451联系人鲍红美

一、【产品特点】

1、乙烯乙酸树脂、热塑性树脂、橡胶环保溶剂组成的单液型胶水。


2、良好的渗透性和附着力，对起紧固作用的螺钉、螺母和开口销等零件都可使用。

3、胶水涂布干燥后具有弹性、抗震动、抗冲击，达到防松动及防锈等效果。

4、涂胶后的螺钉有很强的防松驰效果，但又易于松开。

5、可防止螺钉生锈且不腐蚀金属或塑胶类装饰面。

6、非厌氧型胶，有氧无氧条件下均可使用。

二、【应用范围】

760螺丝固定胶适用以下产品和范围：

1、广泛适用于视听家电、电视、音响等家用电器中松动部件固定，各种收录机机芯及磁头的螺钉及开口销固定，AM/FM立体声数码收音机板、汽车音响、车载CD、DVD、组合音响、数字功放等产品。

2、电子线路板与机壳螺钉固定、各种电子产品、中周等可调零件调整后的固定。

3、各种电子、电器、航空及车辆工业产品螺纹紧固等。

一、产品特点

1、本产品是一种双组份丙烯酸树脂型高强度AB结构胶，具有较高的粘接力和韧性

2、室温下快速固化、粘接强度高、耐冲击、耐震动、使用方便

3、该胶粘接后1小时可达到使用强度。胶水固化后有很好的耐水性。

二、应用范围

电子强力胶（AB胶）适用以下产品和材料的粘接：

1、各类金属、磁铁、陶瓷、石材、玻璃、玉器、塑料、木器、硬质PVC、ABS、有机玻璃、PC、亚克力、氯乙烯、聚苯乙烯等同质或异质材料的互相粘接或修复。

2、可以快速粘接，以达到提高生产效率，胶水粘接力强，韧性高。

使用方法
配比：按照产品说明书上的要求，准确称量 A、B 组分的用量，通常是以重量比或体积比来确定配比。严格的配比是胶水正常固化和获得良好性能的关键，配比不当可能导致固化不完全、性能不佳等问题。
混合：将称量好的 A、B 组分放入干净的容器中，使用搅拌工具（如玻璃棒、电动搅拌器等）进行充分搅拌，使 A、B 组分充分混合均匀。混合时间一般根据胶水的具体情况而定，通常需要搅拌几分钟到十几分钟不等，以确保没有明显的分层或未混合区域。
脱泡：搅拌后的胶水可能会产生气泡，这些气泡会影响胶水的固化质量和封装效果。可以采用静置、真空脱泡等方法去除气泡。例如，静置一段时间，让气泡自然上浮排出；或者使用真空脱泡设备，在真空环境下将气泡抽出。
涂布与封装：将脱泡后的胶水均匀涂布在需要封装的物体表面或灌入需要填充的空隙中，然后根据具体情况进行固化处理（如在常温下自然固化或在特定温度下加热固化等）。在涂布和封装过程中，要注意胶水的用量和分布均匀性，避免出现局部过厚或过薄的情况。

注意事项
安全防护：AB 封装胶的某些成分可能对人体有一定的刺激性，在使用过程中应佩戴好防护手套、口罩等防护用品，避免皮肤接触和吸入胶水挥发的气体。
环境要求：使用和固化过程应在相对清洁、干燥的环境中进行，避免灰尘、水分等杂质混入胶水，影响固化效果和封装质量。
储存条件：未使用的 A、B 组分应分别存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温环境，以保持其稳定性和可用性。按照产品说明书的要求定期检查 A、B 组分的保存状态，如是否出现变质、分层等情况。
AB 封装胶以其可调节的性能、良好的粘结性等特点，在众多领域发挥着重要作用，为各类物体的封装和粘结提供了有效的解决方案。

使用环境因素
温度：
当 AB 封装胶处于持续高温环境（如超过其规定的耐受温度上限）时，胶水的分子结构可能会加速分解，导致其各项性能（如粘结强度、耐化学腐蚀性、固化后稳定性等）迅速下降，从而大大缩短使用寿命。例如，若一款本应在 - 40℃至 120℃环境使用的 AB 封装胶，长期处于 150℃高温环境下，可能原本 5 年的预期寿命会缩短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低温环境下，如果低于胶水的耐受下限，虽然可能不会像高温那样迅速破坏胶水性能，但长期处于过低温度也可能使胶水变脆，影响其粘结和防护功能，同样会对使用寿命产生影响，只是影响程度相对高温环境要小一些。
湿度：
高湿度环境容易使 AB 封装胶吸收水分，水分可能会与胶水中的某些成分发生化学反应，进而影响胶水的固化状态、粘结强度等性能。在湿度持续偏高（如相对湿度超过 80%）的环境下，胶水的使用寿命可能会从正常的预期值降低 30% - 50% 左右，具体取决于胶水的具体配方和初始性能。
化学物质暴露：
如果 AB 封装胶所处环境存在酸、碱、盐等化学物质，并且这些化学物质能够接触到封装胶，那么胶水可能会受到腐蚀。例如，在一些化工生产车间的设备封装中，若其封装胶接触到酸性或碱性气体、溶液等，可能短时间内就会出现性能恶化，原本可能有几年的使用寿命，在这种情况下可能几个月甚至几周就无法正常发挥作用了。
紫外线照射：对于聚氨酯树脂基 AB 封装胶等易受紫外线影响的类型，长期暴露在阳光直射或强紫外线环境下，紫外线会破坏胶水分子的化学键，导致胶水的性能下降，如柔韧性降低、颜色变黄等，从而影响其使用寿命，可能会使原本 6 - 12 年的寿命缩短至 3 - 6 年左右，具体要看紫外线的强度和照射时间。

封装工艺和质量因素
封装工艺：
如果在封装过程中，胶水涂布不均匀（如存在厚度差异过大、局部未涂布到等情况），那么在后续使用过程中，可能会导致部分区域先出现性能问题，比如粘结不牢、密封效果不佳等，从而影响整体的使用寿命。
未进行充分的脱泡处理也是常见的工艺问题，气泡存在于胶水中会影响胶水的软化点、硬度等性能，导致固化后胶水的性能降低，进而缩短使用寿命。
胶水质量：
质量不合格的 AB 封装胶，即使在正常环境下，也可能很快出现性能问题，比如粘结强度过低、固化不完全等，其使用寿命自然就很短，可能几个月甚至更短时间就无法满足封装需求了。
综上所述，AB 封装胶的使用寿命一般在几年到十几年不等，具体要根据胶水自身特性、使用环境、封装工艺和质量等多方面因素综合判断。