电子喷水晶胶电子胶材料水晶透明胶

一、【产品特点】

1、乙烯乙酸树脂、热塑性树脂、橡胶环保溶剂组成的单液型胶水。

2、良好的渗透性和附着力，对起紧固作用的螺钉、螺母和开口销等零件都可使用。

3、胶水涂布干燥后具有弹性、抗震动、抗冲击，达到防松动及防锈等效果。

4、涂胶后的螺钉有很强的防松驰效果，但又易于松开。

5、可防止螺钉生锈且不腐蚀金属或塑胶类装饰面。

6、非厌氧型胶，有氧无氧条件下均可使用。

二、【应用范围】
螺丝固定胶适用以下产品和范围：

1、广泛适用于视听家电、电视、音响等家用电器中松动部件固定，各种收录机机芯及磁头的螺钉及开口销固定，AM/FM立体声数码收音机板、汽车音响、车载CD、DVD、组合音响、数字功放等产品。

2、电子线路板与机壳螺钉固定、各种电子产品、中周等可调零件调整后的固定。

3、各种电子、电器、航空及车辆工业产品螺纹紧固等。

一、产品特点

1、本产品是一种双组份丙烯酸树脂型高强度AB结构胶，具有较高的粘接力和韧性

2、室温下快速固化、粘接强度高、耐冲击、耐震动、使用方便

3、该胶粘接后2小时可达到使用强度。胶水固化后有很好的耐水性。

二、应用范围

电子强力胶（AB胶）适用以下产品和材料的粘接：

1、各类金属、磁铁、陶瓷、石材、玻璃、玉器、塑料、木器、硬质PVC、ABS、有机玻璃、PC、亚克力、氯乙烯、聚苯乙烯等同质或异质材料的互相粘接或修复。

2、可以快速粘接，以达到提高生产效率，胶水粘接力强，韧性高。

一、【产品特点】

1、双组份、中粘度、灰色、导热、阻燃环保型电子灌封胶、密封胶

2、具有耐高温、高压、耐溶剂、耐老化、耐候性优良，低收缩率等特性。

3、固化后为弹性体，韧性好、不龟裂、不硬化、可拆卸，密封后的元器件可取出进行修理和更换，然后用本品进行修补不留任何痕迹。可防水、防潮、抗冲击、振动

4、耐高低温、抗化学性良好，可室温或加温固化、方便

二、【应用范围】

灰色导热阻燃电子灌封胶密封胶适用与以下产品范围：

1、应用于有阻燃、导热要求的功率电子元件的灌封、密封，也可用于元器件的高电压灌封

2、新能源电动汽车动力电池的灌封、防水电源、防雷模动的导热灌封、HID灯的灌封

3、工作状态下发热电子元器件的灌封，如转换器、逆变器、传感器、电子控制单元等

4、精密机械部件、仪器仪表部件的防震保护，小型电器的灌封保护。各类线路板灌封

5、小家电、家用电器控制板的耐高温导热阻燃灌封。

在LED使用过程中，辐射复合产生的光子在向外发射时产生的损失，主要包括三个方面:芯片内部结构缺陷以及材料的吸收;光子在出射界面由于折射率差引起的反射损失;以及由于入射角大于全反射临界角而引起的全反射损失。因此，很多光线无法从芯片中出射到外部。通过在芯片表面涂覆一层折射率相对较高的透明胶层--LED硅胶，由于该胶层处于芯片和空气之间，从而有效减少了光子在界面的损失，提高了取光效率。此外，灌封胶的作用还包括对芯片进行机械保护，应力释放，并作为一种光导结构。因此，要求其透光率高，折射率高，热稳定性好，流动性好，易于喷涂。为提高LED封装的可靠性，还要求灌封胶具有低吸湿性、低应力、耐老化等特性。常用的灌封胶包括环氧树脂和硅胶。硅胶由于具有透光率高，折射率大，热稳定性好，应力小，吸湿性低等特点，明显优于环氧树脂，在大功率LED封装中得到广泛应用，但成本较高。研究表明，提高硅胶折射率可有效减少折射率物理屏障带来的光子损失，提高外量子效率，但硅胶性能受环境温度影响较大。随着温度升高，硅胶内部的热应力加大，导致硅胶的折射率降低，从而影响LED光效和光强分布。

典型用途
电子元器件、模块的灌封，尤其适用于LED表贴显示屏灌封。
使用工艺
1. 混合之前，A组份需要使用手动或机械设备在转速1500-2000转/分的条件下在桶内搅拌5-7分钟。搅拌器应置于液面中心位置，搅拌器插入胶内深度好为胶液深度的1/2-2/3。B组份应在密封状态下左右摇动5-7次，然后再使用。
2.混合时，重量比为 A：B = 10：1，如需改变比例，应事行试验后方可实际应用。一般B组分用量越多，操作时间与固化时间越短。 环境温度越高，操作时间与固化时间越短。使用温度低于25℃时，A组份在使用时可以加热到30-40℃。B组份一般不建议加热，以免表面及内部产生针孔或气泡，影响产品的美观及密封性能。
3.调配好的胶液，在凝胶（明显增稠）前用完，否则会造成浪费或影响灌封效果。

典型用途
1、 粘接PC、ABS、PBT、等难粘材质；
2、 电子配件的绝缘及固定用密封；
3、 其它充电器的金属及塑料外壳粘贴及密封；
4、 灯饰、小家电、线路板、电子元气件、开关电源领域粘接密封以及机械粘接密封等。
使用工艺
1、 清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。
2、 施 胶：削开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀, 将被粘面合拢固定。
3、固 化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温25°及相对55%湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果部位位置较深,尤其是在不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前，建议用户等待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响。