娄底涟源化学清洗,油烟净化器清洗怎么联系?
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配方在加温运行中。不但有除油脱脂的效果。对设备材质还有缓蚀作用。不会对金属材质产生SCC(应力腐蚀破裂)。1.2碱清洗的工艺采用循环、浸泡、再循环再浸泡的清洗方式。同时清洗剂进出口可以多次调换。1.3碱清洗剂的温度控制在碱清洗的过程中主要是运行温度的控制。温度升高。乳化分散渗透能力速度加快。清洗时间缩短。在整个清洗过程中应控制温度在80一90℃。1.4pH值的选择及清洗时间的控制pH值的高低对清洗效果和设备材质大有影响。pH值低将影响清洗效果和油脂的分散、皂化速度。pH值过高将会对设备产生SCC(应力腐蚀破裂)和金属粗晶析出。
换热器清洗机结垢的原因分析:
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类:在水中的主要构成有 Ca(HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐:在水中的主要构成有 Mg(HCO3)2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后, 在受热分解后生成 Mg(OH)2沉淀, 构成泥渣或水垢。
钠盐:主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢, 但水中有游离氧存在, 会加速金属壁的腐蚀;
Na2SO4 的含量过高会结盐, 影响安全运行;
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3, 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼: 酸洗前, 先对换热器进行开式冲洗, 这样既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备, 然后再注入换热器中。
酸洗: 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。然后连续动态循环 3~4h。其间每隔0.5h 进行正反交替清洗。酸洗结束后, 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 :酸洗结束后,用 NaOH、NaO4, 软化水按一定的比例配制好, 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗, 达到酸碱中和, 使换热器板片不再腐蚀。
水洗: 碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗 0.5h, 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关,对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网。
新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开, 进行一段时间的循环后, 再将换热器并人系统中, 以避免管网中杂质进入换热器。
电站锅炉通常在70~100%负荷范围内﹐只允许汽温在设计值的-10~+5℃的偏差范围内波动。常用的汽温调节方法有减温器调温、摆动燃烧器调温、烟气再循环调温、烟气挡板调温和汽-汽热交换器调温等。在一台锅炉中可同时采用数种汽温调节方法。减温器调温用冷却水直接或间接冷却蒸汽。通过改变水量调节蒸汽温度。减温器可分为表面式(间壁式)和喷水式两种。表面式减温器是一种管壳式换热器。其特点是冷却水与蒸汽不直接接触。
锅炉清洗对于冷却水系统来说。的是结垢问题。结垢是在换热表面上附着的一层不溶性盐类或氧化物晶体的生长物。它的产生。锅炉清洗多半是由于循环冷却水深缩倍数的提高和冷凝器热交换水温上升使盐类在水中的溶解度受到影响所致。如反应:C+2HCO-3=CaCO3+CO2+H2O由于温度升高而向右移动。从而使过饱和的难溶的碳酸钙在传热面上结晶析出。结垢影响冷却水的流量。一层薄垢即可使传热速率急剧下降。因此冷却水系统的清洗。除了锈垢、油泥垢等外。还需考虑水垢的清洗。在化学清洗操作中酸洗的比重较大。
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