上海有机硅高温防腐漆厚度,600度有机硅防腐涂料

施工注意事项
正常情况下，有机硅涂料均采用喷涂施工，喷涂施工需注意如下要点：
（1）任何涂料施工都需符合规定的温湿度条件，有机硅涂料也不例外。有机硅涂料施工的佳环境温度为5~40℃，环境湿度为25%~85%。
（2）空气压缩机要注意加装油水分离器，并每天定时对油水分离器、空压机放水，这点非常重要。
（3）涂装前，对不需要涂装的部位，如楔槽、轴孔、精加工面以及一些特殊部位进行遮蔽。
（4）涂装前，严格检查涂装器具是否洁净、干燥，如有污染处理，使其达到相应要求再涂装。
（5）调漆时，严禁使用汽油和水，好使用稀释剂调节涂料黏度。
（6）喷涂工具用毕后，应及时清洗，保持清洁、干燥，待下次使用。
（7）漆膜表面要避免人为的践踏及搬运中的机械损伤。
（8）尽量采用环境友好型高固体分有机硅涂料，特别是品牌涂料生产企业的涂料品种。
（9）根据有机硅涂料产品所要求的干燥条件进行固化，以漆膜质量。

有机硅耐高温漆是常用的耐高温漆品种，但其也分为很多种类，选用有机硅耐高温漆时，要从耐热温度、使用环境、机械性能、颜色外观、防腐要求等几方面综合考虑，仅凭温度，很难选到合适的油漆。

合适的油漆只是涂装的前提，规范的施工，才能终涂装效果，有机硅耐高温漆的施工不同于普通油漆的方面有：漆膜厚度为薄涂型，干燥方式不同。如需在高温情况下施工，需要提前告知。

有机硅耐高温漆分为很多种，应用的情况也分为多种，目前，有机硅耐高温漆还没有出现一种可以通用于全部涂装领域，并且经济实惠的品种。因此，按需求选用油漆。

对机械性能的要求：
　　油漆的机械性能指的是附着力、硬度、韧性等基本性能。有机硅耐高温漆的机械性能包括在高温状态下的机械性能，常温状态的机械性能，冷热交替之后的机械性能等。

有机硅耐高温漆的涂装：
依据油漆的品种不同，采用厂家说明推荐的施工方式施工。如需更改施工方式，需要跟厂家联系。包括且不限于：无气喷涂、有气喷涂、刷涂、辊涂、静电喷涂、浸涂等方式。
油漆的厚度要符合规范。有机硅耐高温漆通常不做过厚的涂层，依据品种不同，一道在20-35μm左右。通常底面两道共40-70μm。油漆的总厚度，不应该低于低厚度和高厚度。
高厚度，通常包含了旧漆膜的厚度。

高温材料技术提升，耐高温涂料全面应用，对耐高温涂料的认知越来越多。耐高温涂料由于耐温高温，耐温可以达到上千度，甚至可以达到1200℃。高温涂料陶瓷多耐温高，

耐高温有机硅涂料能经受高温（100~800℃）氧化和其它介质腐蚀，即在上述环境中能够达到稳定的物理性能，不脱落、不起泡、不开裂、不粉化、无锈蚀，允许有轻微变色。随着工业化及科学技术的不断发展，用户对耐高温涂料的性能和施工条件提出了越来越高的要求，不仅要求涂料在高温下具有优良的耐热性、防腐蚀性、耐油性、耐溶剂性等，而且要求有机硅涂料不仅仅可以烘烤固化、室温固化、交联固化，也可以通过一些固化促进剂固化。

有机硅耐高温防腐涂料，由烷基酸酯、有机硅树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颜料、添加剂、固化剂等组成。底漆、面漆均为A、B双组份包装。主要性能是：具有优良的耐热性、耐温差骤变，可长期耐200℃高温，并具有优良的防腐性，耐化工大气、耐天候老化、耐水、防潮及电绝缘性，常温自干固化，干燥迅速，施工方便。一般适用于烟囱、烘道、排气管、高温热气管道等需耐高温的金属表面。
颜色：底漆：灰色  面漆：大红色、白色
不挥发份：≥百分之50
粘度：≥45s 23℃ 涂-4杯  
干膜膜厚：底漆：30μm 面漆：25μm
理论用量：底漆：200g/㎡ 面漆：150g/㎡
混合比例：底漆：A ：B=100：5  面漆：A ：B=100：5   
熟化时间：30分钟
适用期：8小时(23℃) 温度越高，适用期越短。
稀释剂：稀释剂
施涂方法：高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。
施工条件：底材温度温度需露点以上3℃，相对湿度需小于百分之85。
表面处理：去除被涂物表面灰尘、油污等杂质；钢材表面采用喷砂或机械除锈，除锈等级：推荐Sa2级或St3级，表面粗糙度40-60μm。