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在9℃条件下，2#、5#、6#试样的增加幅度要大很多，其主要原因是在9℃条件下试样的失重远大于常温情况，增塑剂大量挥发导致试样的硬度增加，参见。塑剂对热老化性能的影响表征了1#、5#、6#试样在常温条件下固化过程中的质量变化情况，表征了1#～6#试样在9℃条件下热失重变化。可以看出，在硅油作增塑剂的情况下，试样的质量变化很小，即使在9℃条件下也不会出现较大变化，所以胶的其它性能也不会有很大变化；而对于矿物油作增塑剂的试样，即使是在常温下也会发生较大的变化，在9℃条件下的变化更加显著，4#试样的热失重高达45%，严重超过了硅酮建筑密封胶通用标准规定的1%的上限，这也是其硬度变化较大的主要原因。三工艺方面注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制品厚薄来调节注射速度和注射时间，薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成飞边。