更换维修MVR蒸发器分离室,1.5吨双效浓缩蒸发器,升级改造

降膜蒸发器是一种蒸发设备，它与升膜蒸发器、刮板式薄膜蒸发器统称为薄膜蒸发器。降膜蒸发器在化工、轻工及食品加工等行业内被广泛应用，主要用于液体的浓缩处理。
降膜蒸发器的结构其实并不复杂，可以简单理解为立式列管式换热器内加一套布膜装置。它的主要特点是，料液从加热室的顶部加入，通过自身重力沿管内壁形成薄膜状下降，并进行蒸发。在这个过程中，被加热的介质（如蒸汽或导热油）在管外流动，通过管壁对管内流动的料液进行加热，使其中的水分蒸发。蒸发产生的二次蒸汽从顶部溢出，而浓缩后的液体则从底部排出。
降膜蒸发器的优点包括传热、物料加热时间短、不易变质、能耗低、设备体积小等。这是因为料液在管内形成薄膜状流动，增大了传热面积，同时料液在管内的停留时间很短，减少了热敏性物料的变质风险。此外，降膜蒸发器还适用于蒸发量较大，有热敏性和易产生泡沫的溶液。
然而，降膜蒸发器并不适用于处理粘度很大、容易结晶或结垢的物料。因为对于这类物料，其流动性差，难以在管壁上形成均匀的薄膜，从而影响蒸发效果。
总的来说，降膜蒸发器是一种、节能的蒸发设备，特别适用于热敏性物料的浓缩处理。在选择使用降膜蒸发器时，需要根据物料的性质和生产需求进行合理选择，以达到佳的蒸发效果。

一、MVR蒸发器简介
MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的一项节能技术。MVR蒸发器已成功应用于化工、食品、造纸、、海水淡化及污水处理等领域。
二、MVR蒸发器工作原理
MVR蒸发器不同于普通的单效蒸发器或者多效蒸发器，也不同于普通的降膜蒸发器，MVR蒸发器为单体蒸发器，根据所需产品浓度的不同采取分段式蒸发。
三、MVR蒸发器的组成
MVR蒸发器系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。
四、MVR蒸发器工作过程
MVR蒸发器工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽。
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热，具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。冷料再进入蒸发器钱，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时液冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。
五、MVR蒸发器特点
1、低能耗、低运行费用；
2、占地面积小；
3、公用工程配套少，工程总投资少；
4、运行平稳、自动化程度高‘；
5、无需原生蒸汽；
6、由于常用单效使产品停留时间短；
7、工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性；
8、操作成本低.
六、MVR蒸发器应用范围
1、蒸发浓缩；
2、蒸发结晶；
3、低温蒸发。
蒸发设备紧凑，占地面积小，所需空间也小。又可省去冷却系统，对于需要扩建蒸发设备而供气、供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别使低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。

结晶蒸发器，也称为蒸发结晶器，是一种用于实现溶液过饱和并析出晶体的设备。其工作原理主要是通过蒸发部分溶剂，使溶液达到过饱和状态，进而析出晶体。
结晶蒸发器与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似，但两者在功能和应用上有所不同。普通的蒸发器虽然可以处理含有固形物沉淀的溶液，但难以实现对晶粒分级的有效控制。而结晶蒸发器则更注重对晶体粒度、形状和纯度的控制，以满足特定工艺或产品的需求。
结晶蒸发器可以在减压条件下操作，通过降低料液的沸点，实现多效蒸发以充分利用热量。例如，在NaCl的生产过程中，就曾采用过这种多效蒸发形式的结晶器。
在选择结晶蒸发器时，需要考虑溶液的特性，如热稳定性、易结垢性等。对于长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液，应选择滞料量少、停留时间短的结晶蒸发器。对于易结垢的溶液，应选择便于清洗和溶液循环速度大的结晶蒸发器。
结晶蒸发器的类型多样，包括中央循环管式、悬框式、外加热式、列文式及强制循环管等。其中，强制循环蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器，具有生产能力大、产品粒度分布较宽的特点。它广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理，尤其适用于热敏性物料。
总的来说，结晶蒸发器是一种重要的化工设备，通过对溶液进行蒸发和结晶操作，可以得到所需的晶体产品。在选择和使用结晶蒸发器时，需要根据溶液特性和工艺需求进行综合考虑，以达到佳的生产效果。