南京浦口区彩色透水路面行情走势海绵城市主品南京浦口区

摘要： 本研究报告主要探讨了透水混凝土的防滑性能，分析了表面处理技术对其防滑性能的影响，并介绍了防滑性能的测试与评估方法。通过对不同表面处理技术的透水混凝土进行实验测试，得出了一些关于提高透水混凝土防滑性能的结论和建议。

基层的强度应符合设计要求，一般不低于 C20
养护温度过低或过高
养护温度过低会导致混凝土在低温下受冻，影响混凝土的强度和耐久性；养护温度过高会导致混凝土的水分蒸发过快，影响混凝土的强度增长和耐久性
三、透水混凝土的施工工艺
（一）施工准备
材料准备
透水混凝土的主要材料包括粗骨料、水泥、水和外加剂等
三、透水混凝土的施工工艺
（一）施工准备
材料准备
透水混凝土的主要材料包括粗骨料、水泥、水和外加剂等同时，要注意避免在低温时段进行抹面，以免混凝土表面因受冻而出现裂缝
搅拌：透水混凝土的搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间一般为 3～5 分钟骨料的储存要注意防止雨水浸泡和混入杂质






（三）浇筑
浇筑方式
透水混凝土的浇筑方式一般采用分层浇筑法，即先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝后，再浇筑上层混凝土振捣时间过短，会导致混凝土的密实度不足，影响混凝土的强度和透水性能；振捣时间过长，会导致水泥浆体过于粘稠，影响施工性能
（三）耐久性
透水混凝土的耐久性主要包括抗冻性、抗渗性和耐磨性等透水混凝土的透水系数一般在 1~5mm/s 之间，可以使雨水迅速渗透到地下，补充地下水，减少城市内涝的发生
（二）强度特性
透水混凝土的强度主要取决于水泥的强度和骨料的粘结力浇筑完成后，要及时进行振捣，确保混凝土密实基层的平整度和压实度应符合设计要求



经分析，主要原因是养护时间不足，养护温度过低
（二）搅拌
搅拌时间
透水混凝土的搅拌时间应根据搅拌机的性能和搅拌物的状态确定，一般为 3~5min发现问题及时调整搅拌工艺和参数因此，对透水混凝土在施工中容易出现的问题进行研究具有重要的现实意义
（四）施工工艺
基层处理：夏季施工前，要对基层进行清理和湿润，确保基层表面无杂物和积水
浇筑：夏季气温高，混凝土的初凝时间较短，因此浇筑时要注意控制浇筑速度，避免混凝土出现分层和离析现象同时，还应加强对透水混凝土施工过程的质量控制和检测，及时发现和解决问题，为城市生态环境建设做出贡献

1. 实验材料：透水混凝土试件、露骨料剂、防滑剂、压印模具等。
2. 实验设备：摆式摩擦系数测定仪、动态摩擦系数测定仪、电子天平、压力试验机等。

养护时间一般不少于 7d经分析，主要原因是浇筑方式不当，没有采用分层浇筑法
四、透水混凝土施工中容易出现的问题
（一）搅拌过程中容易出现的问题
水泥浆体分布不均匀
由于透水混凝土的孔隙率较大，水泥浆体的含量相对较少，因此在搅拌过程中容易出现水泥浆体分布不均匀的现象
抹面：混凝土浇筑完成后，要及时进行抹面，抹面次数一般为 2～3 次
搅拌：透水混凝土的搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间一般为 3～5 分钟
（五）养护
覆盖养护：春季施工时，混凝土浇筑完成后应及时进行覆盖养护，可采用塑料薄膜、草帘等材料进行覆盖

1. 制备不同表面处理技术的透水混凝土试件，包括露骨料处理、刷涂防滑剂、压印处理和未处理的对照组。
2. 分别使用摆式摩擦系数测定仪和动态摩擦系数测定仪对不同表面处理技术的透水混凝土试件进行防滑性能测试。
3. 对测试结果进行分析，比较不同表面处理技术对透水混凝土防滑性能的影响。

1. 摆式摩擦系数测定仪测试结果
   • 未处理的透水混凝土试件的摆式摩擦系数为 45BPN，露骨料处理后的试件摆式摩擦系数为 65BPN，刷涂防滑剂后的试件摆式摩擦系数为 55BPN，压印处理后的试件摆式摩擦系数为 50BPN。
   • 从测试结果可以看出，露骨料处理后的透水混凝土试件的摆式摩擦系数，防滑性能；刷涂防滑剂和压印处理后的试件摆式摩擦系数也有所提高，但效果不如露骨料处理明显。
2. 动态摩擦系数测定仪测试结果
   • 未处理的透水混凝土试件的动态摩擦系数为 0.5，露骨料处理后的试件动态摩擦系数为 0.7，刷涂防滑剂后的试件动态摩擦系数为 0.6，压印处理后的试件动态摩擦系数为 0.6。
   • 动态摩擦系数测定仪的测试结果与摆式摩擦系数测定仪的测试结果基本一致，露骨料处理后的透水混凝土试件的动态摩擦系数，防滑性能；刷涂防滑剂和压印处理后的试件动态摩擦系数也有所提高，但效果不如露骨料处理明显。

1. 表面处理技术可以有效地提高透水混凝土的防滑性能，其中露骨料处理的效果，刷涂防滑剂和压印处理也有一定的效果。
2. 摆式摩擦系数测定仪和动态摩擦系数测定仪是两种常用的路面防滑性能测试仪器，测试结果基本一致，可以根据实际情况选择使用。
3. 主观评价法可以作为一种辅助的测试方法，但评价结果受个人主观因素的影响较大，不够准确。

摘要： 本研究报告主要探讨了透水混凝土在施工过程中容易出现的问题
加强振捣过程的监控
在振捣过程中，加强对混凝土的状态的监控，如观察混凝土的密实度、表面平整度等
浇筑厚度
透水混凝土的浇筑厚度应根据设计要求和基层的平整度确定，一般为 50~100mm同时，还需要加强对施工过程的监控，及时发现问题并采取有效的解决措施洒水次数一般为每天 2～3 次，洒水时间应根据气温和湿度进行调整
搅拌：透水混凝土的搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间一般为 3～5 分钟水泥的储存要注意防潮，避免因受潮而影响水泥的性能

1. 在实际工程中，可以根据不同的使用要求和环境条件，选择合适的表面处理技术来提高透水混凝土的防滑性能。
2. 对于行人较多的区域，可以考虑露骨料处理和压印处理，以提高路面的防滑性能和美观度；对于车辆行驶较多的区域，可以考虑刷涂防滑剂，以提高路面的动态防滑性能。
3. 在使用防滑剂时，应选择质量可靠、耐久性好的产品，并定期进行维护，以确保路面的防滑性能。
4. 在进行透水混凝土路面施工时，应严格控制施工质量，确保路面的平整度和孔隙率，以提高路面的防滑性能和透水性能。

经分析，主要原因是振捣时间过长，振捣力度过大基层的平整度应控制在 5mm 以内，坡度应符合设计要求振捣时间过短，会导致混凝土的密实度不足，影响混凝土的强度和透水性能；振捣时间过长，会导致水泥浆体过于粘稠，影响施工性能
加强浇筑过程的监控
在浇筑过程中，加强对混凝土的状态的监控，如观察混凝土的流动性、坍落度等
（四）施工工艺
基层处理：冬季施工前，要对基层进行清理和保温，确保基层表面无杂物和积水
（二）材料选择
水泥：冬季施工应选择水化热高、抗冻性能好的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等同时，要注意避免在高温时段进行抹面，以免混凝土表面因失水过快而出现裂缝