川泰板式平焊法兰,河南从事焊接法兰

对焊法兰一般是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰具有不易变形，密封好的特性，所以目前被广泛应用在管道的焊接。而且由于对焊法兰适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道同时也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。

因为对焊法兰一般用于输送价格昂贵或者易燃易爆的管路上，所以对于质量上要求比较高。而影响法兰质量不仅有法兰的材质还有法兰的制造工艺，那么下面我们就来看一下对焊法兰的制造工艺。
1.对焊法兰的级别及技术符合JB4726-4728的相应要求，以免产生质量问题。

2. 对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成，如果采用钢板或型钢制造时，符合下列要求才算合格。

1）对焊法兰需要经超声波探伤，这一步就是避免法兰有分层缺陷

2）圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并用射线或超声波探伤，以免法兰有暗伤，这里的探伤标准需要符合国家标准。

法兰焊合方式都有哪些？

管道中法兰焊合有平焊，对焊以及乘插焊法兰等形式，不同的焊合方式，其成品焊合法兰的质量、性能特点和应用范围也不一样。具体一点，就是：

承插焊是将管道插入法兰内进行焊合的；对焊是采用对焊法兰，管道与对焊表面对焊。承插焊口不能进行X射线探伤，对焊可以进行，因此建议采用对焊法兰进行焊合接头检测要求。

一般来说，对焊的要求比承插焊要求高，焊合后质量好，但检测方法相对严格。要做辐射探伤、磁粉套接焊或熔透试验(如磁粉用碳素钢、不锈钢熔透)，如果管道中的流体焊合要求不高，则建议采用承插焊来方便地进行检测。

承插焊合的连接形式主要用于焊合小直径阀门和管道、管件和管道焊接。一般情况下，小直径管道壁厚薄，易错位、易腐蚀，对焊难度大，更适合承插焊。此外，承插焊具有补强作用，因此常在高压下使用。但是，承插焊存在一些缺点，一是焊合后应力状况不佳，容易发生未焊透情况，管道系统中存在间隙，不宜用于腐蚀敏感介质的管道系统和具有较高洁净度要求的管道系统。再者，特高压管道，即使管壁直径小，壁厚也很大，也可以尽量采用对焊连接，避免承插焊。

简而言之，承插焊是由角焊缝形成的，对焊是由对焊和对接焊缝形成的。在分析焊缝的强度和应力状况时，对焊是要优于承插的，因此在压力水平高、使用条件差的情况下，一定要采用对接的形式。

好了，以上就是关于法兰焊合方式和应用范围的介绍，希望大家有所了解。毕竟我们只有足够了解了，我们才能用合适的焊合方式来焊合法兰，进而更好地使用焊合法兰，才能整个管道的连接质量，不会发生泄漏情况，才能更好地服务于我们的生活和生产。