现场掘进一般分上下两步进行，即两步台阶法。由于需要在台阶上存放所 有的设备，上下台阶相距 800 - 1100 m。 分步开挖支护： 开挖后使用钢筋网、钢格栅+喷混支护隧道。在软岩中，每次开挖的进尺 深度取决于掌子面岩层的情况以及该隧道设计单位的预先设计，一般为 50～ 80cm。
壳体及变速箱设计，使用寿命长。 工作角度，可以实现自身360度旋转。 所有型号的铣挖机都可以在水下30米处使用。 维修保养方便， 不需要打黄油和充氮气， 对挖掘机的维修保养也无特殊的要求。
铣挖机可安装在任何类型的液压挖掘机上，替代挖斗、破碎锤、液压剪等通用配置，广泛应用于隧道、沟渠、市政管线开挖；公路路面破碎、采矿、岩石冻土开挖；露天煤矿开挖、表面出新以及钢铁工业、林业等多种施工领域。
根据液压铣挖机的实际情况，确定每次需要杀死的开挖部门的单位数量，并将开挖部分分为几个相应的小块。液压铣挖机每次杀死其中一个小块，静态计算一定步骤后施加动力负荷，计算相应的开挖时间后进行下一个开挖。根据设计的开挖轨迹进行开挖，直至整个开挖部门完成。每个开挖块的计算时间根据实际开挖效率确定。由于一般隧道段岩性差不大，实际开挖效率基本不变，每个开挖块的动力计算时间基本相同。这样，在液压铣挖机铣削振动负荷的作用下，原爆破释放的围岩应力逐渐释放，整个释放过程呈现阶梯状，更客观地实现了隧道液压铣挖机铣削过程的模拟，进一步提高了数值模拟的模拟程度。
液压铣挖机有许多工作条件，在不同的工作条件下，液压铣挖机有不同的应力条件。例如，在土壤开槽工程中，液压铣挖机可以完全潜入土壤中，所有液压铣挖机都参与工作。在铣削中低硬度材料时，各的应力状况并不差。即使每台液压铣挖机的应力差异很大，与的设计工作能力相比，该应力不均匀或局部的应力也不会对液压铣挖机的工作产生很大的影响。但在硬岩铣削过程中，由于岩石硬度高，应力差，只能以较小的钻孔速度铣岩，在水平铣削过程中，只能以较小的铣削厚度进行水平铣削。在这种工作状态下，弧段的液压铣挖机并不全部参与工作，特别是在水平铣削过程中，只有直线段和弧段交叉处的液压铣挖机才能参与铣削工作。
铣挖机通过电脑辅助设计系统、各类加工和检测设备、熟练的技能以及实际应用知识和经验，从应力分析、材质选择、工艺流程、设计制作等方面了产品的结构强度、使用性能和质量。