非碳系环氧导静电底漆施工工艺

非碳系环氧导静电底漆施工工艺
非碳系环氧导静电底漆是以环氧树脂、锌粉、铝粉、导电剂、助剂和溶剂等组成的 电漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。
主要特性
漆膜坚硬;耐油，导静电;
干燥性能好;
高附着力，良好的三防性能，良好的耐磨性能。
用途 广泛用于各种油罐、输油管、耐油、导静电环境下的防腐底漆。
技术指标
漆膜外观:漆膜平整光滑，符合标准板
干燥时间:标准厚度单涂层，25℃，
表干≤2小时，实干≤24小时
铅笔硬度:≥H
附着力:≤1(划圈法，级)
冲击强度:50kg·cm
弯曲实验:≤1mm
耐水30天:不起泡
耐0#柴油性(30天):不起皱，不起泡，不脱落
耐93#汽油性(30天):不起皱，不起泡，不脱落
静电值，≤10欧
配比:漆料:固化剂=5:1(重量比)
施工时限:8h，(25℃)
理论用量:150~250g/m
完全固化:7天
主要事项
1.施工前先阅读使用说明;
2.用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完;
3.施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶盖严，以免胶凝;
4.施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。