活性氧化铝球的化学吸附过程是一个不可逆的吸附过程,较难解析,并且在解析过程发生的同时,会伴有化学变化的产物析出,其吸附过程的吸附热与化学反响热类似,大多为放热过程。因整个吸附过程需求活化能,一般化学吸附需求在较高的温度条件下才能进行。
指的是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为原料,经过配料、研磨、制粉(制浆、制泥)、成型、干燥、烧成等工序制作而成的,主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。
球磨机广泛应用于冶金、矿产、电力、建材、化工等领域,是为普遍使用的粉碎设备。研磨介质是球磨机
内滚动的球或圆柱物体。普通球磨机的研磨介质主要是金属球、圆柱,而在陶瓷生产业中,使用的主要是陶瓷
研磨介质,其次是天然的燧石和鹅卵石。我国上市的陶瓷研磨介质主要包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等系列品种。
随着天然球石资源的减少,普通瓷球磨损率高的特点,氧化铝瓷球将被越来越多的陶瓷厂家所使用根据不同的氧化铝含量,可以分为中铝球、中高铝球和高铝球一般我们把60%—65%氧化铝含量的划为中铝球,75%—80%氧化铝含量的称为中高铝球,90%以上氧化铝含量的为高铝球。其中高铝球又细分为90瓷、92瓷、95瓷和99瓷。99瓷由于其的生产成本而很少有大型厂家大批量制造,主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作
在建材、电子、油漆等行业,氧化锆研磨球应用越来越广泛。氧化锆研磨球具有高密度(理论密度值为6.1g/cm3),高韧性及较高的硬度(HRA可达90以上)等特性,在生产中磨效高、磨损少,混入杂质少,显示出较多的性能。国内生产的氧化锆研磨球,其氧化锆粉体(部分稳定)大多是采用共沉淀法生产工艺制备的,其优点是原料纯度高、活性大,制得的氧化锆研磨球性能,质量稳定
表面粗糙的颗粒比表面积或表面能相对大,所以其烧结驱动力大、易烧结、烧结密度大、孔洞小而少。表
面光滑的粒状颗粒,此颗粒比表面积或表面能比较小,因此其烧结驱动力较小、不易烧结,陶瓷的烧结密度比
较低,空洞大而多。板状颗粒与粒状颗粒相比,比表面积大、烧结驱动力大、易烧结。陶瓷的烧结密度较大,由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比,气孔率大、生坯密度小,陶瓷的密度也小,陶瓷的烧结密度较低