重庆回收环氧树脂,回收石油树脂

环氧树脂碳纤维胶简介 该胶主要用于碳纤维布的粘贴。是双组份、无溶剂、高强度的环氧类胶粘剂，对碳纤维材料有良好的浸润性，面胶浸润到碳纤维布中形成的复合材料具有的力学性能和优良的耐久性能，面胶具有较好的触变性能和良好的悬挂度，使垂直面施工流淌性小。 产品优势 1、较强的渗透性。 2、很高的抗拉强度和粘结强度。 3、耐磨损、防腐蚀，具有很高的耐久性和的机械性能。 4、较好的触变性能和良好的悬挂度，垂直面施工流淌小。 5、粘稠度适中，规范使用时胶层厚度为（1.5±0.5）mm。 包装规格 1、包装规格为：大包装30kg/组;小包装15kg/组。 2、本品可储存在5℃——40℃以下的环境温度中，保质期12个月。 3、耐低温胶，可储存于-5℃——40℃环境中。 4、本品储存时应遮蔽阳光、远离明火、加热装置等。 使用方法 加固前，应进行被加固构件基层处理，基层应平整、粗糙、洁净、干燥，无任何尘埃、松散物、浮浆皮、油和油脂等（基层含水率≤4％）。 按2：1的比例提取甲、乙组份，搅拌并混合均匀。 用滚刷将混合好的碳纤维胶粘剂涂到准备好的基层上，涂料量取决于基层的粗糙程度。 先按设计要求尺寸裁剪碳纤维织物，将它置于已涂抹胶粘剂的基层上。 用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使胶粘剂充分浸透碳纤维中，且使其平整。无气泡。 多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下层的粘贴。如超过60分钟，则应等12小时后，再涂刷胶粘剂粘贴下一层。

环氧树脂粘钢胶施工工艺 粘贴面处理加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求，此步骤有时省去)配制粘钢胶涂胶和粘贴固化、卸加压固定系统检验维护 粘钢胶混合密度为1.7times;1000千克/msup3;。 每平方米用量约10公斤 （一）.粘贴面处理 1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢胶修补平整。 2.钢板粘贴面应除油 、除锈，然后用角磨机进行粗糙处理，直至打磨出现金属，再用干棉布拭净表面，保持干燥备用。 3.所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。 （二）加压固定及卸荷系统准备 1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去，并尽量减小施工临时荷载。 2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统，该系统不仅能固定钢板，而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载，减少应力滞后，更利于后粘钢板与原构件协同受力，加固效果良好。 3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统，该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢，供压钢板使用。 4.也可在钢板上钻孔，并将螺杆用胶锚固，拧紧螺母后，将对钢板产生复合锚固力，效果也较好，适合侧面钢板的粘贴。 5.实际施工中上述方法常结合采用。 (三).配制粘钢胶 1.粘钢胶为A、B两组份，配比为A：B=2：1。配胶宜用机械搅拌，搅拌器由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能搅拌均匀)。 2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不宜过多，现配现用。 3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。 （四）涂胶和粘贴 1.粘钢胶配制好后，用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面)，胶断面宜略成三角形，中间厚3毫米左右，边缘厚1毫米左右，然后将钢板粘贴在构件上，用准备好的固定加压系统临时固定，并适当加压，以胶液刚从钢板边挤出为度。 2.粘钢胶高触变性，抗流挂，但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。 3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。 （五）固化、卸加压固定系统 1.粘钢胶在常温、低温下均可良好固化。 2.若固化温度25左右，24小时可撤除加压固定系统，72小时即可投入使用。 3.若固化温度5左右，48小时可撤除加压固定系统，168小时即可投入使用。

企业应通过宣传、教育和培训加强员工对环保问题的认识，树立环保意识，并促进全员参与环保工作。这有助于推动环保工作的顺利开展，并确保各项环保措施得到有效执行。