广西回收涂料生产线二手涂料生产线
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前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。
无气喷涂机采用机械方法对涂料加压并使之雾化的机具(见彩图)。涂料被压后处于高压状态,当其喷出枪口时,由于枪口内外的压力突变,迅速膨胀雾化,形成极细的雾状物流,加压的动力有气动和机动两种。①气动加压是用压缩空气推动柱塞泵,使涂料产生高压。②机动加压又分柱塞式和隔膜式两种。柱塞式一般由电动机通过曲柄连杆机构推动柱塞运动,直接对涂料加压;隔膜式通过电动机驱动的柱塞油泵,产生高压油,推动隔膜,使涂料产生高压。
涂料搅拌机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力,适合各种粘度。液压和机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置;普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单;生产连续性强,对物料可进行快速分散和溶解,分散效果好,生产,运转平稳,安装简便。
涂料成套设备使物料在搅拌桨叶合理的推动速度下,使比重较大的物料瞬间处于失重状态,在搅拌筒内形成对流、扩散和相互剪切,快速温和达到混合均匀的效果,不会产生破坏原始物料的现象,确保产品的保温效果。
真空压力浸漆设备主要适用于高压(牵引、防爆)电机试验变压器等高要求的电力电容器和电工材料的绝缘浸漆处理。该系列设备是把待浸漆工件放在一个完全密封的容器中抽真空,通过压差法把浸漆液注入其中,在施加一定的压力使浸漆液的浸透工件的所有缝隙,达到浸漆的好效果。该系列设备设有多重安全保护装置缸口采用唇齿法,自动锁定,缸盖采用液压自动开合。
在高粘性乳化物,特别是膏霜,软膏,乳剂类产品的制造工艺中,通常成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中,粒径过大导致乳状物不稳定,缺少光泽,制品中混入空气则会使制品气泡化,细菌污染,易氧化及外观不光滑。针对两大问题,我公司开发出的ZJR系列真空均质乳化机组,由均质搅拌器,中心叶片搅拌,刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成,组合成佳的搅拌方式,以达到混合制品。采用抽真空的方式,使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡,从而可制造出富有光泽,细腻及延展性良好的产品。