大连销售半导体加热器桑纳电器

接地电阻：≤0.1Ω 绝缘电阻：≥500MΩ 泄漏电流：245V时≤0.5mA/KW（≤5mA） 电器强度：2000VDC/1min泄漏电流≤10mA 功率偏差：20℃水温、流量10L/min时，输入功率偏差±5％ 1～8KW的加热器外型尺寸及结构：可根据用户要求定制 8KW以上功率则需采用多组件（1～8KW加热器）串联或并联的安装方式。 该加热器外形体积小巧，重量轻，安装、维护、维修方便。

PTC热敏电阻恒温加热大有点是恒温加热，该电阻的工作原理为：PTC热敏电阻通入电流后自动加热升温，使电阻值进入跃变区，恒温加热PTC热敏电阻表面温度将保持不变，PTC热敏电阻的居里温度和外加电压是影响该温度的重要因素，环境温度对表面温度的影响不大。 在要求功率不是很大的情况下，该加热器具有无明火、恒温发热、热转换率高、自然寿命长、受电源电压影响极小等传统发热元件无法具备的优势，在电热器具中的应用越来越广泛，被研发工程师广泛采用。恒温加热PTC热敏电阻制作方便，可制作成不同规格和多种外形结构，可塑性较强，常见的有长方形、圆片形、圆环、长条形以及蜂窝多孔状等，可任意加工成不同性状。当要求的功率较大时，可将金属构件和上述PTC发热元件进行组合，可以形成各种形式的大功率PTC加热器。

PTC陶瓷加热器。以热传导为主。其特点是通过电极板（导电兼传热功能，安装于PTC发热元件表面）、导热蓄热板、绝缘层（隔电兼传热）等多层传热结构（有些还附有导热胶）将PTC元件所发出的热量传到被加热的物体上。

PTC电加热是近几年刚刚兴起的新型的加热工艺。它是利用恒温加热PTC热敏电阻恒温发热特性设计的加热器件。在功率不是很大的加热场合，PTC加热器具有很多优势，例如无明火、恒温发热、热转换率高、自然寿命长、受电源电压影响极小等传统发热元件不具备的优势，在电热器具中的应用越来越受到关注，应用范围也在不断扩大。在保温管的应用方面越来越受到关注，这种加热工艺面临着蓬勃的发展机遇，必然会带来保温管发展上的一次新的革命。​

电加热器内部控制系统根据输出口的温度传感器数据主动调整电加热器输出功率，使输出口的介质温度均匀；当发热元件温度超过一定值时，发热元件自身的过热保护系统立刻断开加热电源，防止加热物料超温惹起蜕变、结焦、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效提升电加热器使用寿命。

适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等。具有热、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠等特点。 分类 1、按照出线方式分类，可以分为单头电热管和双头电热管。 2、按照材质分类，可以分为不锈钢电热管、石英电热管、铁氟龙电热管、钛电热管 3、按照外形分类，可以分为直型电热管、U型电热管、L型电热管、W型电热管、翅片电热管、异型电热管 4、按照用途分类，可以分为干烧电热管和水烧电热管 5、按照加热方式分类，可以分为常规电阻加热管和辐射电热管

加热管的设计计算，一般按以下三步进行： 1、计算从初始温度在规定的时间内加热至设定温度的所需要的功率 2、计算维持介质温度不变的前提下，实际所需要的维持温度的功率 3、根据以上两种计算结果，选择加热器的型号和数量。总功率取以上二种功率的大值并考虑1.2系数。 公式： 1、初始加热所需要的功率 KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2 式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃） M1M2分别为容器和介质的质量（Kg） △T为所需温度和初始温度之差（℃） H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h） P终温度下容器的热散量（Kw） 2、维持介质温度抽需要的功率 KW=C2M3△T/864+P 式中：M3每小时所增加的介质kg/h 3.加热管环境性能曲线

加热管工作重要的核心部分就是电热丝的工作，电热丝的好坏就决定了加热管的品质的优良。其研究电热丝就是研究电热丝的阻值阻值决定了电热管的功率。电热管的阻值是既定的，接不同的工作电压，出现不同电热管功率的效果，热效应也是如此。通常电阻越小，电阻丝的线径越大，电压固定的情况下，电阻丝通过的电流也就越大，当通过的电流超出电阻丝的负荷时容易发生断裂和损坏，数据表示加热管的电阻并不是越小越好，应该按照实际情况和正常使用选择合适的电阻丝。

电加热管是管状电热元件它是由金属管螺旋状电阻丝及结晶氧化镁粉等组成的。电加热管产品一般用进口不锈钢管、进口高温氧化镁粉、电热丝等材料制成发热元件，用不锈钢制成其它结构部分，具有优良的整体性能，还有超命，容易维修的特点。