淄博高压隔膜压滤机价格表

压滤机主要由五大部分组成：机架部分、过滤部分、自动拉板部分、液压部分和电器控制部分。压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用Q345材质，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系当选达2.2倍，可确保使用安全、稳定。

一套隔膜压滤机的滤板通常来说有四种类型，分别为头板、尾板、膜板和腔板。滤布也会与滤板对应成以上的四种类型。滤板的排列排列为：头板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。根据过滤介质的不同、操作压力和温度的不同，滤板滤布的材质选用会不一样。在油脂分提的工艺条件下，除了要具有通常的受压膨胀、非渗透性能外，还是耐油的、食用级的，用于棕榈油压滤的膈膜材质通常可选用：丁腈橡胶（NBR）、聚丙烯（PP）、热塑性橡胶（TPE）。

隔膜压滤机大的特点就是可以进行二次干燥 压榨滤饼，它滤室的特殊 设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后 ，自动减半进料阀，向滤室内通往气体或液体，使得滤布肿胀 变形，从而达到 对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。进一步的通往气体，还可以将滤饼之中的水分进一步降低，高压的空气通过 滤饼 ，将滤饼之中的水，结构水等水分分离，这就是吹风干燥法。

优点：
1、隔膜压滤机采用了滤板膨胀设计。向滤板通入气体使其膨胀变形，挤压滤板中间的滤饼，从而减少滤饼的水分。
2、采用了气体反吹技术。等到压滤机停止进料时，向滤板的滤饼中通入高强压力的气体，进一步干燥过滤后的滤渣，从而可以减少滤渣之中的毛细水，结构水等。（前面两个优点的共同作用可以使压滤机滤饼的水分降低到9%左右。）
3、滤板采用斜坡设计。隔膜压滤机的进料口设计上方，在通过斜面的滤板，使得滤液与隔膜充分的接触，大限度的过滤，提高了过滤速度，增加了工作效率。
4、滤板的结构。每一块滤板是由一块组合板和一块聚丙烯滤板合组成，而组合板是由两片滤框组成，相当于有两张滤布同时过滤一样，不仅方便了更换滤布，还使得效率成倍增加。
5、滤板的材质。隔膜压滤机滤板一般采用玻璃纤维增强聚丙烯，膜采用天然橡胶，原材料全部是进口而来。
6、PLC自动控制 。隔膜压滤机设备采用了自动洗涤滤布的设计，节约了水，也节约了时间。还采用了自动卸料设计，自动拉板，基本可以有一人控制。

隔膜压滤机的优势主要体现在以下六个方面：
1.提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。
2.节省操作动力之消耗，在过滤后期，流量小，压力高，进料泵消耗的功率也很高，用隔膜压榨功能，用极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。
3.增加压滤机的操作弹性，特别是需要泥饼清洗的操作。
4.明显缩短过滤操作时间，在过滤后期，过滤效率极低，用隔膜压榨功能，用极短的时间完成这一段过程，效率大为提高。
5.提升压滤机的处理能力。
6.耐酸，耐碱，使用的温度更高，一般可以在230左右的温度使用，应用更加广泛，基本适用于所有固液分离作业。

对于滤板，除了控制滤板的支撑点并将其放置在设备中之外，手柄还可以固定所有滤板的均匀性，从而使整体保持一致。滤板是滤池的主要支撑。每个滤板都有一个裂孔。只要将滤板上的所有滤板孔排列成一条直线，滤池就可以起到过滤作用。由此可见，手柄对于滤板比较重要，并且由于该装置在工作期间需要反复拖拉并挤压滤板，因此在这些列中的某些动作需要手作为中间操作。手柄将不可避免地具有移位或松动的螺钉。由于手柄对于滤板的重要，因此我们需要定期调整滤镜手柄以使其恢复到原始状态。

隔膜压滤机在单位面积的处理能力还是比较强的，它可以降低我们滤饼水分，另外对于我们物料的处理适应性都是有着比较好的效果。在早期的隔膜压滤机都是有一块平板滤板和一块中空的滤框组织而成的，现在我们的隔膜压滤机优点更多，它在更换滤布的时候更加方便。但是它也有不少的缺点，就是它的效能是比较低的，而且过滤的效果也不是很好，它的滤板也经常容易损坏。

隔膜压滤机滤板采用中间进料分离管道，这也是有一个明显的优点就是能使隔膜压滤机在过滤过程中了，形成的滤饼能够均匀的在滤板中间形成，形成的非常的工整，利用隔膜压滤机的二次挤压。如果采用半角进料分离管道，不仅增大了滤饼形成不规则的原因，而且也减少了进料量，从而影响隔膜压滤机效率。隔膜压滤机实现了效率脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥好过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。

压滤机的过滤原理：
　　1. 液压缸推动滤板将其压紧，在滤板间形成密闭的滤室，污泥经由入料泵打入这些滤室，在压力的作用下脱水。
　　2. 通过液压缸，液压组件维持着进料压力和滤板压紧力之间的平衡。
　　3. 在这样的压力之下，滤液通过滤布的细孔流出，固体颗粒则留在滤布表面。
　　4. 滤液终通过滤板两侧的水嘴流出，或从压滤机末端的法兰口流出。
　　5. 滤饼则在滤室中形成。
　　6. 待滤液出水逐渐减少，滤饼在滤室间充分形成，液压缸放松，滤板逐块拉开，滤饼从滤板间落下。
　　7. 滤板拉开形式分为手动、自动单块、自动多块、一次拉开等。