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地砖空鼓引起起拱
瓷砖空鼓是施工中常见的问题之一，也是令人头疼的问题，而空鼓造成的危害更是令人后怕，所以为了避免空鼓，就要认清造成空鼓的原因，提前预防。

混凝土的收缩率比瓷质砖要大一倍以上，当水泥砂浆出现收缩时，瓷质砖与墙身的收缩率不一致，两个不同物体必然出现分离，此时，瓷质砖底部呈干净状态。
瓷质砖致密度高，自身重量相对陶质砖重，如果在水泥砂浆没有充分凝结的时候铺贴的层数过高，瓷质砖自身的重量会导致往下移位，造成后期空鼓脱落。
施工时未预留足够的膨胀缝、水泥砂浆质量不好、施工人员未按规范操作、墙体的基层处理不当等等，都可能造成后期出现空鼓脱落的现象。

玻化砖易出现空鼓的原因：干缩方面，在0.1%--0.2%之间，干缩变形率（从饱和到完全干燥的形体变化率）很低仅为0.428×10-4，，而砂浆的干缩率为9.979×10-4，相差20倍。
故湿度变化时易发生空鼓冷缩方面，玻化砖、粘结剂、水泥砂浆和墙体本身的温度变形系数不一样（玻化砖的线性膨胀系数为3×10-6/oC，而砂浆的线性膨胀系数为10×10-6/oC。相差三倍），从玻化砖表面到墙体存在温度梯度，温度变化时各结合界面因为收缩不一致产生的剪应力，在玻化砖背面为显著，频繁的温度变化，使得玻化砖与砂浆处于反复的正反剪应力作用下，粘结强度很快下降，故非常容易空鼓。

地面空鼓成因施工因素，垫层或基层表面清理不干净，有浮灰或其他污物，严重影响与面层结合。施工时，垫层或基层过于干燥，铺设砂浆后，水分散失使得强度不高，面层与垫层粘结不牢，若干燥的垫层未经冲洗，表面的粉尘难以清除，对面层砂浆也起一定的隔离作用。

地面空鼓的预防，加强施工管理，严格处理底层，认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净，如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高应予剔凿。控制面层平整度，用靠尺检查，其凹凸度不应大于，以面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。

石材幕墙空鼓背网技术工艺原因
由于天然石材结构存在暗裂、多孔、易碎等缺陷，在石材运输、安装中多采用背网技术加以解决，即将玻璃纤维网格布粘贴在石材背面，并使用树脂将玻璃纤维网格布与石材粘贴，待网格布与石材粘贴形成牢固整体后进行加工和运输。通过背网技术的运用，提高石材整体强度，降低了石材在加工和运输过程中的损坏率。然而，由于背网技术工艺多采用不饱和树脂加以粘贴，其与石材粘合力一般，耐候性、与水泥粘结能力较低，一般是将背面不饱和树脂铲除后再涂刷渗透型防水剂，以此改善石材幕墙防水、粘结性能。但该做法不仅造成了不饱和树脂资源的严重浪费，而且并未从根本上解决石材幕墙空鼓问题。绝大部分渗透型防水剂与水泥砂浆不兼容，一般的水泥砂浆仅能起到粘结作用，其防水性能较差，不能作为石材幕墙安装界面剂。