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环氧树脂碳纤维胶简介
该胶主要用于碳纤维布的粘贴。是双组份、无溶剂、高强度的环氧类胶粘剂，对碳纤维材料有良好的浸润性，面胶浸润到碳纤维布中形成的复合材料具有的力学性能和优良的耐久性能，面胶具有较好的触变性能和良好的悬挂度，使垂直面施工流淌性小。
产品优势
1、较强的渗透性。
2、很高的抗拉强度和粘结强度。
3、耐磨损、防腐蚀，具有很高的耐久性和的机械性能。
4、较好的触变性能和良好的悬挂度，垂直面施工流淌小。
5、粘稠度适中，规范使用时胶层厚度为（1.5±0.5）mm。
包装规格
1、包装规格为：大包装30kg/组;小包装15kg/组。
2、本品可储存在5℃——40℃以下的环境温度中，保质期12个月。
3、耐低温胶，可储存于-5℃——40℃环境中。
4、本品储存时应遮蔽阳光、远离明火、加热装置等。
使用方法
加固前，应进行被加固构件基层处理，基层应平整、粗糙、洁净、干燥，无任何尘埃、松散物、浮浆皮、油和油脂等（基层含水率≤4％）。
按2：1的比例提取甲、乙组份，搅拌并混合均匀。
用滚刷将混合好的碳纤维胶粘剂涂到准备好的基层上，涂料量取决于基层的粗糙程度。
先按设计要求尺寸裁剪碳纤维织物，将它置于已涂抹胶粘剂的基层上。
用特制的滚筒沿纤维方向在已贴好碳纤维织物的面上多次滚压，使胶粘剂充分浸透碳纤维中，且使其平整。无气泡。
多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下层的粘贴。如超过60分钟，则应等12小时后，再涂刷胶粘剂粘贴下一层。

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环氧树脂粘钢胶又名压注粘钢胶灌钢胶灌注胶钢板灌注胶体验无填料的畅快灌注粘钢。
适用条件：桥梁等混凝土构件外部大面积钢板块或≥5mm的厚钢板块灌注粘钢加固；混凝土结构湿式外包钢加固；预制构件装配缝隙、钢—混凝土装配缝隙、混凝土宽裂缝(1-5mm)等灌注粘结施工；混凝土内部缺陷（蜂窝、孔洞）的灌浆修补。而丁二烯又是C4下游体量大的产品，总量高达1500万吨，发展潜力。虽然目前该工艺因为成本十分高还不具有着经济性，还有未来随着轻质化带来的丁二烯供给不到，假如价格小幅上涨超过新工艺的成本阈值，公司也将有望成为该领域的“”。
性能特点
◇强度高，特别是钢—钢及钢—混凝土粘接抗剪强度高；
◇耐冲击、抗疲劳，特别适合于铁路及公梁等动荷载加固；
◇性及耐介质(酸、碱及水等)性好；
◇固化温度范围广，可在室温接触压力下很好固化；
◇不含挥发性溶剂，硬化时收缩小；
◇适用期长，但固化速度快，施工固化过程不受外界震动（如桥梁行车）影响。其他还将通过大炼油解决困扰我国多年的PX高度依赖进口问题，通常填补国在上游的后四五个短板。一但未来油价涨回至80美元/桶以上，我国特有的各类煤化工技术也有望弯道超车，成为上游具竞争力的工艺。
未来随着越来越多的企业迈向化，产能走出去，技术引进来，也将助力我国化工企业获得新一轮的不断发展。我国化工产业的核心优势在何处？纵观以前30年我国化工产业的发展，从初级的尿素，甲醇，纯碱，氯碱，轮胎起步，逐渐扩展到三烯三苯，MDI，丙烯酸，工程塑料，有机硅等中游化工品，近又开始向更的电子化学品，精细化工品和新能源，新材料等方向延伸，研发生产本事越来越复杂，在价值链上的地位也不断提高。

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环氧树脂植筋胶产品说明：
本产品是采用改性环氧树脂及纳米材料复合而成的新型建筑结构胶(双组份注射式植筋胶)产品适用于混凝土、砌块、石材等几乎所有建筑基材及金属锚杆的粘结。具有固化快、强度高、锚固力大、抗酸碱性强、耐老化等优点，是您种植钢筋、加固改造、安装工程的理想选择。同时可以任意地依打造需要与一定能而粘贴，有效地发挥粘钢构件地抗弯，抗剪，抗压地性能，其承受压力均匀，很难在混凝土中产生应力集中现象。
所占空间小，不影响被加固结构外观和使用空间缘于加固体大都是一层3~4mm厚钢板粘贴于相对体形或厚度大得多的结构上，为此，加固体所占空间小，基本上不影响外观。
产品特性：
改性环氧树脂，不含苯乙烯，安全害。
抗酸碱性强，耐老化，耐热性能好，常温下不发生蠕变。
潮湿环境中长期性能稳定。抗震性能好。无膨胀应力固定，边间距小。
可锚固各种大小规格的钢筋，均可达到很高承载力，效果相当于预埋钢筋。几乎适用于所有建筑基材，尤其适用于加固改造工程。
注射式，无须手工混合，缩短施工进度，节省工时。
管式包装，施工未用完的胶可再次使用，不浪费。所幸产生了时无人施工，未造员。记者在现场了解到，这处发生了的工地是位于地产的同一个综合商场项目。部位为基坑支护体。记者在现场看见，在工地的正南方向有一栋小区居民楼，距离塌陷所处地点很近。

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做为现在建筑工程当中一种常用的材料，树脂瓦已经被越来越多的人所熟悉了，这是一种使用寿命好的瓦片，它拥有着非常坚韧的使用效果，拥有着好的耐冲击性，不论是瓦片自身从高处落下、或是有物体从高处落到瓦片上面，瓦片都可以很好地对于这些冲击力进行化解，从而更好地自身的使用寿命，起到良好的房屋保护的作用，这样的瓦片基本上用了就可以用一辈子，不用担心使用寿命的问题。
树脂瓦还有着非常好的保温方面的性能，因为这种瓦片在设计的时候就特别注意好了保温方面的注意，所以从设计当中就可以看到这个的优点，使用了这种瓦片的房屋，在保温性能上面十分出众，可以更好地带来一个舒适的室内温度，同时在使用暖气、或是空调等等的产品的时候，也都可以起到更好的温度保持的作用，让大家可以在这方面有效地节能省钱，省下大量的电费。
树脂瓦也是一种非常好的隔音材料，比如说像是一些大雨、狂风、或是一些室外的汽车类的噪音等等的情况，使用了这种瓦片之后，都可以带来非常好静音的效果，特别像是大雨落在瓦片上面的时候，它的良好的隔音作用，可以让人们在室内不会听到这些声音的影响，使得大家在日常生活当中，都可以拥有着更好的生活品质，能够拥有着更好的使用体验。

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技术领域
本发明涉及一种新型环氧树脂前质体双酚F，以双酚F为原料的环氧树脂与以双酚A为原料的环氧树脂相比，有黏度低、作业性优良等特点，同时也可被用作染料中间体、无溶剂型至固体份涂料、酚醛树脂的改性剂和稳定剂等方面，属于化学材料与领域。
背景技术
环氧树脂是复合材料的基体材料，种类繁多，性能优良，表现出优良的粘附力、力学性能、高绝缘性、优良的化学稳定性、形式及尺寸稳定性、热稳定性以及固化操作方便，使其用途为广泛。我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产其他各种类型的新型环氧树脂，以满足建设及经济各部门的急需。
双酚F型环氧树脂是由双酚F(BPF)和环氧氯丙烷在碱性条件下缩合而成的产物，它不仅具有双酚A型环氧树脂的一切优良特性，还有其特的性能，尤其是黏度远低于双酚A型环氧树脂。双酚F型环氧树脂黏度是双酚A型环氧树脂的1/4左右，使双酚F环氧树脂在使用过程中可以少加甚至不加溶剂和活性稀释剂，了生产过程中易然易爆的危险，减少了环境污染。并且可低温固化，拓展了使用范围，同时发现其力学性能远远优于双酚A环氧树脂。由于双酚F型环氧树脂具有其特的性能，国外环氧树脂主要生产有品种比较的双酚F型环氧树脂产品。国内外有关双酚F环氧树脂的合成及其性能研究的报道也表明双酚F环氧树脂研究开发的重要性。
双酚F作为一种重要的化工中间体，其环氧树脂具有黏度低、易于与固化剂交联、对纤维浸渍性好等优点，能满足大型风电叶片和加工注塑成型要求。此外，双酚F与环氧烷加成即可得到联苯二醇，此后与二元酸反应得到聚酯树脂。该树脂具有粘度低、机械性能好与化学性能等特点，特别适宜制造耐腐材料。双酚F还可加氢制成醇作为耐候性材料的原料、溴化制阻燃剂等。总之，由双酚F参与制造的制品，其耐热、耐水(湿)、绝缘等性能，特别是加工(作业)和力学性能都有显著的提高，因而能满足高分子涂料、电子级环氧树脂、铸塑及浇铸成型、阻燃性材料、大型风电环氧树脂等性能的要求，所以双酚F产品具有较好的开发和应用前景。然而，随着人们对双酚F性能的要求越来越高，目前的产品很难满足人们的需求，需要开发出性能更加优良的双酚F产品。
为了解决上述问题，本发明设计合成了一种新型环氧树脂前质体双酚F，该新型双酚F目前尚未见报道。

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风力发电是鼓励和急需的节能环保项目。风电叶片露天工作,在承受强风载荷、砂粒冲刷、紫外线照射、大气氧化与腐蚀、酸盐腐蚀、材料成本等方面有较高的要求。目前兆瓦级风机叶片已采用碳纤维增强环氧树脂复合材料,所需的环氧树脂要求粘度低、对纤维浸透性好、耐冲击性能高、韧性好。通用型环氧树脂的粘度高、耐冲击性及耐候性差,漆膜在户外易粉化失光又欠,不宜作户外用涂料和胶粘剂。研发新型风电叶片环氧树脂具有非常重要的意义。新型双酚F环氧树脂具有粘度低、耐溶剂性强、耐冲击性能高、对纤维浸渍性和与玻璃钢复合性能好、使用成本低等优点而被看好用于制造风电叶片基制材料。主要原料双酚F在国外已有生产,但存在高酚醛比、性能的对位异构体含量低、收率低、产物后处理复杂等问题,且采用了大倍数循环蒸发套用,又在加热条件下反应,造成生产成本较高。而进口双酚F价格过高,致使国内双酚F环氧树脂规模化生产很少。论文先用、在磷酸催化剂和甲醇溶剂存在下,进行亲电取代反应制备了双酚F,研究了原料配比、催化剂磷酸用量、反应温度及时间对产物收率及其中对位异构体含量的影响,得到了工艺参数:/(mo1)=5:1,甲醇/=1:1,/磷酸=3:1,水/酸=2.5～3.0/1,反应温度45℃,反应时间5h,在此反应条件下,双酚F产品收率达92.2%(以计,即每摩尔可以得到的双酚F摩尔),所得的双酚F产物中4,4'-位异构体含量有73.2%。再用双酚F与环氧氯丙烷在催化剂四甲基存在下进行醚化反应,然后加入固体氢氧化钠进行环氧化脱氯反应,再精制得到双酚F环氧树脂。研究了原料配比、反应时间和温度对产品氯含量和环氧值的影响,确定了适宜的工艺条件:环氧氯丙烷/双酚F(mol)=10:1,二氯丙醇/环氧氯丙烷=0.2,四甲基用量为2%(mol/BPF),醚化温度为80℃,时间为5h,环氧化催化剂为粉末状氢氧化钠,过量2%,闭环温度为70℃,时间为1.5～2.0h。在这一工艺条件下制得的双酚F型环氧树脂为浅黄色透明,低温流动性好,收率为91%,环氧值达到0.57,有机氯为2.110-4,无机氯为1.310-4。经傅里叶变换红外光谱和核磁共振分析,初步确认了所合成产品为双酚F环氧树脂。