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详细介绍
新型SZS系列燃气蒸汽锅炉
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当料位上升时,因非导电物料的介电常数明显小于空气的介电常数,所以电容量随着物料高度的变化而变化。变送器的模块电路由基准源、脉宽调制、转换、恒流放大、反馈和限流等单元组成。采用脉宽调特原理进行测量的优点是频率较低,对周围元射频干扰、稳定性好、线性好、无明显温度漂移等。超声波变送器超声波变送器分为一般超声波变送器(无表头)和一体化超声波变送器两类,一体化超声波变送器较为常用。一体化超声波变更新器由表头(如LCD显示器)和两部分组成,这种直接输出4~2mA信号的变送器是将小型化的敏感元件()和电子电路组装在一起,从而使体积更小、重量更轻、价格更便宜。
产品介绍
新型SZS系列燃气蒸汽锅炉是我公司开发的新型燃气锅炉,该炉在继承当前国内SZS燃气锅炉成熟技术基础上,采用燃油燃气锅炉优化设计软件全新设计,结构性能处于国内水平。
性能优势
传感器与被测面应成直角,误差要求控制在1以内。、要求测量面干净平整,做到无锈迹、无油漆,并将下凹部分打磨,使之光滑平整。、压向探针的测量力以1-2N为宜。用磁塞法对滚动轴承进行监测1)、使用磁塞对滚动轴承进行监测的要求磁塞只适合于对用润滑油,并且通过管道回油的关键性的主轴承进行监测。磁塞要尽量安装在被监测的主轴承附近,处于回油的主通道上,中间没有过滤网、液压泵及其他液压件的阻隔。、NTN轴承正常情况下磨损磨粒的形态特征滚动轴承在跑合期或正常运转期内,所产生的磨粒碎片尺寸大小为.1-.15mm,并混有一些金属粉末。新轴承在跑合期内产生的磨粒碎片的数量较正常运转期要多。进入正常运转期后磨粒碎片及金属粉末的数量会显著减少。磨粒碎片在显微镜下呈现细而短的形状,有着不规则的断面。、故障性磨损磨粒的形状特征滚动轴承的主要失效形式是疲劳点蚀和滚动疲劳,剥落下来的磨粒碎片尺寸大小一般为.25-.5mm,有时还有尺寸更大的碎片,并混有一些金属粉末。
主要性能特点:
该产品采用双锅筒“D”型布置,结构紧凑,占地面积小,火焰充满度好。
锅炉采用下支承方式,能自由向上膨胀。
炉膛水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构,密封性好且有效降低耐火砖的使用及维修工作量。
外包装采用压制护板,外观美观、漂亮。
炉膛设有检查孔,为使用、维修提供了的方便,炉顶设有两个防爆门。
采用快装结构,能有效缩短安装周期。
采用高热阻材料作为绝热层,保温性能良好。
尾部布置有省煤器,能有效降低排烟温度,锅炉热。
整台锅炉座在钢性很强的底座上,运输安装方便。
锅炉具有富余的受热面,及足够大的汽水空间,锅炉参数稳定。
采用全自动燃烧器,燃烧并具有点火程序控制及超压、熄火保护功能。
给水采用连续电动调节,并具有高低水位报警、联锁保护功能。
采用喷水减温器,温度调节灵敏,调温幅度大。
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新型SZS系列燃气蒸汽锅炉规格参数表
型号 SZS10 SZS10 SZS15 SZS20 SZS20

额定蒸发量t/h 10 10 15 20 20

额定蒸汽压力Mpa 4.9 1.25 1.25 1.25 2.5

额定蒸汽温度℃ 400 194 194 194 400

额定进水温度℃ 104 104 104 104 104

本体换热面积 291.9 377.8 426.3 501.3 164.3

设计热效率(%) 92.1 91.7 91.3 91.2 91.5

锅炉水容积m3 13.5 13.6 13.7 18.7 19.7
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燃烧方式 微正压室燃

燃烧调节方式 全自动调节

适用燃料 焦炉煤气、天然气、轻油

燃料耗量 焦炉煤气Nm3/h 1759.2 2561 天然气Nm3/h 730.74 1456.1 轻油kg/h 603.7 910.1 1200.6

使用电源 380V/50Hz

给水泵 电功率KW 75 12 18.5 30 45

运输尺寸mm 8180×3280×3342 7200×3280×3307 9000×3280×3307 9280×3600×3618

外型尺寸mm 10015×6055×4705 8500×5865×4670 10065×5865×4670 13715×9320×13100 13715×9320×13100
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对外接口 给水口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN mm 50 50 80 80 80

主蒸汽口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4.0 DN Mm 100 150 150 200 50

手动排污口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 20 40 40 40 40

安全阀接口 PN Mpa 10 2.5 2.5 2.5 4 DN mm 40 80 100 100 80

出烟口直径 mm 800 900

注:本参数表数据仅供参考,实际数据以图纸为准。
压滤机是如何实现过滤脱水干燥的呢?想必这个问题很多人都会在问,今天我就来回答这个问题。对于压滤机工作过程我们今天就简单的说一下,一句话概括:紧和的滤板形成了密闭的过滤空间,中间的滤布则形成了滤布囊。为过滤工作提供必要的条件和环境。向滤室引入悬浮液,同时液体的压力被设备增大,直接与滤布接触,固体被滤板拦截下来。滤室的滤渣达到一定的范围之后,停止进料,设备反向出入空气,再次挤压滤渣。拉板卸除滤渣。

 

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