透明润滑剂硅油嘉定低密度粘度硅油硅胶硅油

联系人鲍红美

产品使用方法

1. 预混：使用前先将AB组分分别混匀待用。

2. 称量: 按照10:1的重量比称取A、B组分。

3. 混合：将两组份胶料充分混匀，使用的混胶设备（如小型行星搅拌器）。当手工混合时注意刮擦混配容器的底部和边壁。

4. 脱泡：在混胶设备中抽真空脱泡。也可将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6分钟，然后释放真空。

制模：建议采用液体注射成型（LIM）进行模具制备。胶料注入模腔内，室温放置24h后，开模取出得到硅橡胶模型。室温硫化后的硅橡胶模型在80-100℃下处理2h后再使用，可以延长模型使用寿命。为提高制模效率，也可采用将胶料注入模腔内后，采取加温（60℃-90℃）固化。


注意事项


1、特定材料、化合物、硫化剂和增塑剂会阻碍JY-131M的硫化。

主要包括：

    1. 有机锡和其它有机金属化合物。

    2.Ÿ 含有机锡催化剂的硅橡胶。

    3.硫、聚硫化物、聚砜类物或其它含硫物品。

  4.胺、氨基甲酸乙酯或含胺物品。

    5.Ÿ 不饱和的碳氢增塑剂。

 6. 一些助焊剂残余物 。

2、A组份和B组份所含成份已经经过多年证实毋须预防措施，即仅要求采用一般的工业卫生保健规范。

使用方法

1、称量：按每100重量份胶料加入2-4份配套硫化剂

2、混合：将两组份胶料充分混匀，注意刮擦混配容器的底部和边壁

3、脱泡：为硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷，将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升至原体积的3-4倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4-6分钟，然后释放真空。

4、成型硫化：将配制好的胶料用手工涂刷或灌注到模具中，转动模具使胶料沿模具内壁流淌成型，室温24小时自然硫化。

5. 包装 贮存 运输

胶料采用20Kg塑料桶包装，硫化剂单采用塑料瓶或塑料桶包装。

胶料应贮存于阴凉干燥处，避免与酸、碱、金属有机酸盐接触，贮存期6个月；硫化剂应密闭保存，贮存期6个月。

胶料按非危险品运输。

用法用量:
根据具体的应用对象和应用环境而定，用量从几个PPM直至不等。
　　注意事项：
与高浓度强酸或强碱物质及路易斯酸接触有降解挥发的倾向，温度越高反应越明显。低浓度强酸或强碱与之接触或在高温长时间作用下有粘度变大直至交联的倾向。
　　包装与贮运：
　　1．本品用50㎏聚乙烯塑料桶或200㎏铁桶包装。
2．本品应于常温下密闭贮存于干燥通风处，避免与酸、碱类物质接触，
3．按非危险物品贮存、运输。

特点及用途：

粘度在200—300cp的硅酮组合物，具有消泡、抑泡、辅助增滑功能，用于油性体系中。

消泡剂硅油是二甲基硅油与消泡活性剂通过物化方法结合而成的复合物，是加工油性消泡剂和水性消泡剂基础原料，较二甲基硅油的消泡性和抑泡性提高。

物化数据

外观：淡白色半透明油状物(允许底部有部分白色沉淀)

粘度(25ºC,mpa.s):100～1000

闪点(开口杯，ºC)：〉270

密度(25ºC):0.98～1.00

用途

1.油性环境如油墨、涂料、pu浆料、润滑油、石油加工等领域的消泡剂。

2. 适宜的乳化剂复配乳化可加工成水乳液型消泡剂，广泛用于清洗加工、印染、污水处理、造纸等行业的消泡。

3. 其它未尽和待开发的消泡领域。

外观： 乳白色均匀液体
固含量：20-30%
稳定性：离心分离（3000转/分）15分钟不分层
PH值：6—8
二.性能及用途：
本品为“水包油”型的硅油和水的乳化液，它的表面张力小，耐热性和抗氧化性好，对模具不腐蚀，对橡胶、塑料不互溶，脱模方便，次数多、效果好，具有其它脱模剂不可比拟的优点。 该产品被广泛应用作为橡胶、塑料行业的脱模剂。
三：储运事项：储运于阴凉，通风仓库内。远离火种、热源。包装要求密封。搬运时要轻装轻卸，防止包装物的损坏。

用途
1、用作织物整理剂：起柔软作用，特别适于内衣、床单、毛巾等整理，不仅柔软，还吸水吸汗，穿着舒适。
2、用作油漆及聚氨酯浆料的流平，可降低其分子的内摩擦力、应力，从而起流平、分散的作用。
3、可用于化妆品、汽车养护剂、陶瓷抛光剂、聚氨酯发泡、橡胶脱模。
注意事项
　　高温下或混入酸碱物质及储存期过长有粘度增大甚至交联的倾向。
包装与贮运
1、本品用50公斤塑料桶包装。
2、存于干燥、阴凉处，避免与强酸、强碱接触。
3、本品为非危险品。