四川沿滩区用能单位能耗系统工厂能耗管理能耗在线监测系统

工厂企业能耗在线监测系统是基于企业能源管理模型建立的标准化、精细化、智能化的能源管理信息系统，其主要功能是实现能源系统分散的数据采集和控制、集中的管理调度和能源供需平衡以及能源预测，为在生产全过程中较好地实现节能、降耗和环保的目标创造条件。即对生产能源数据进 行采集、加工、分析、处理以实现对能源实绩、能源计划、能源平衡、能源 预测等方位的监控和管理功能，达到企业节能增效的目的。该系统广泛应用与建材、化工、钢铁、机械、公用建筑、园区等领域。
工厂企业能耗在线监测系统的功能特点如下：
1、通过对建筑能耗数据进行分类、分项计量，将能耗数据远程传输至数据中心，进行分析与展示。
2、实现本建筑的用能“定量”分析，为业主和物业管理人员节能优化运行提供数据支持，促进系统的优化运行。
3、实现同类建筑的用能分析比较、找差距，促进不断改进。
4、实现不同时期的用能分析对比，为节能改造提供评估基线
系统构成如下：
1、能耗监测分析系统由水电气热表等计量装置、数据采集器、数据中心组成。
2、计量装置：是用来度量电、水、燃气、热（冷）量等能耗的远传仪表及辅助设备。
3、数据采集器：通过GPRS、以太网、WIFI等方式将采集数据进行上传服务器。
4、数据中心：采集并存储其管理区域内监测的能耗数据，并对本区域内的能耗数据进行处理、分析、展示和发布。

伴随着我国工业的发展，无人值守的能耗监测管理系统成为了工厂企业节能减排的重要技术之一。通过采用此系统，克服人工报表方式的弊端，更能客观地反映工厂企业的实际能耗情况。另外也可以为工厂避峰用谷提供数据决策依据，提高工厂的生产效率和管理水平。

能耗监测管理系统介绍

过去工厂能耗监测，采用人工定期上报能耗报表，弊端百出。能耗监测管理系统反映实际能耗相比人工更加的客观，能针对不同类别能耗进行单分析，它采用了各种智能技术，对现场各种物理信号进行检测，收集各监测点的数据，汇总各车间的数据，并以此对厂区内水电表装置进行控制。

能耗监测管理系统功能

1、15分钟自动抄表与数据可视化：根据工业要求15分钟的采集数据频率，系统支持15分钟、1小时日/月/年数据查询；瞬时数据支持15分钟、1小时数据查询。

2、实时抄读数据：新数据一键抄读，实时掌握新数据动态。统计并记录有功电量、无功电量、有功功率、无功功率、功率因数、大需量、电流、电压等数据。

3、效率评估：设置生产线、班次、部门，部门用能报表、班次用能报表、单品用能趋势立即生成，并可选择时间区间生成任意时间段数据报表。

4、远程阀控：设置定时任务，表计定时开/合闸，也可以一键控制开/合闸，用于远程设备的开关机控制和检查开关机是否控制到位。

5、设备安全：工业设备使用时各相之间的不平衡会导致用电设备使用寿命缩短，加速设备部件更换频率，增加设备维护的成本。系统可实时查看三相电压/电流不平衡度，并能设置异常预警。

工厂通过无人值守的能耗监测管理系统的应用，提高工厂用电用能管理水平上，通过智能化的手段实现用能信息的收集、分析、预测、评价，解决工业发展面临的节能难题。

节能环保一只都是我们倡导的一个方向，尤其是针对工厂企业，十二五”以及即将到来的“十三五”将是我国工业体系低碳发展和全面转型的关键时期，所以对企业的节能减排国家是看重的，我们务必要把“树立绿色、低碳发展理念。

工厂能耗监测系统

2007年印发《节能减排综合性工作方案》，对公共建筑节能建设和改造提出了具体的指导工作方案。对于新建公共建筑，人民共和国于2005年批准的国家标准《公共建筑节能设计标准》(GB50189—2005)规定，新建公共建筑的节能，要同步勘察、同步设计、同步施工、同步投入使用。在各级单位，规定并实施了节能减排工作实行严格的问责制和“一票否决制”，完成或完不成节能减排目标都将作为和领导班子政绩考核的重要内容。公共建筑能耗监测管理平台，通过分项计量对建筑进行能耗诊断、节能潜力判断、节能改造方案评估、确定，终实现对建筑用能的科学管理。

但是从数据来看，我国有很多的企业工厂还是采取的传统方式，我国工厂企业占地面积广、耗能设备多、能源消耗大生产成本高已经是普遍现象，工厂能源消耗占据全社会总能耗比重超过70%。所以，降低能源消耗，降低生产成本，建立功能完善的工业能耗监测管理系统是十分必要的。

工厂能耗监测系统

工厂能源监测系统利用现代通讯技术和数据处理等，为工厂企业、生产企业等的能源设施的全时动态的能源监测、管理提供为全面、经济、的解决方案，达到对用能设施的能耗细节和能耗过程的全面掌握，从而排查用能漏洞、不断挖掘节能空间，降低企业用能成本。

工厂能源监测系统具体功能：能源管理、效能分析(趋势、分时计费、指标诊断、空调效率、区域对比等)、设备分析、能耗报表(建筑分项能耗、设备能耗综合等)、系统管理(报表订制、费率设置、标准煤折算、CO2折算设置等)