洛阳栾川260号溶剂油钨萃取溶剂油

洛阳栾川260号溶剂油钨萃取溶剂油

Quality inspection report

┅产品介绍·检测报告┅

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散装/槽罐车

在运输、贮运过程中管道、容器和机泵应。贮运场地严禁烟火，装卸要使用铜质工具，以防发生火花，抽注油或倒罐时，油罐与活管用导电金属丝线接地。

钨萃取

有机相

钨溶剂萃取的有机相有三元体系和二元体系两大类，前者由萃取剂、惰性稀释剂及助溶剂组成；后者由萃取剂及极性稀释剂所组成。助溶剂一般用仲辛醇、癸醇或磷酸三丁酯，浓度为10％～20％。惰性稀释剂主要是用浓酸处理过的磺化煤油、260号溶剂油或饱和脂肪烃类溶剂。极性稀释剂是一些芳烃含量高的溶剂。萃取剂可用叔胺、仲胺或伯胺，后两者的萃取能力较叔胺弱。中国主要采用的叔胺萃取剂是N235，西方国家主要采用的叔胺是AdOgen381、Alamine308或Alamine336。萃取剂浓度为8％～12％。

工艺

萃取、洗涤、酸化用混合澄清萃取器，反萃常用柱式反萃取器，后者的长径比为4.5～4.8。典型的钨萃取转型流程如图。流量比为有机相∶料液∶洗水∶反萃剂∶反洗水＝36∶24∶36∶18∶36，萃余液、洗液、反洗液及废酸含WO3在32mg／L以下。萃取料液含WO3100～200g／L，反萃剂为充氨气调pH至11～12的稀钨酸铵溶液，反萃液含WO3300～400g／L。洗水与反洗水均为无离子水。

萃取分离杂质

用溶剂萃取法分离粗钨钠溶液中的杂质可以简化工艺，降低成本。因而，一直为人们所广泛研究，现已取得突破性进展，主要包括钨与磷、砷、硅的萃取分离及钨钼萃取分离。

钨与磷、砷、硅的萃取分离

在碱性溶液内，钨以单钨酸根(WO2－4)形式存在，不会与磷、砷、硅生成杂多酸，季胺盐对钨、磷、砷、硅在碳酸钠溶液内的萃取分配比分别约为10、0.03、0.5、0.3。因此以季胺盐作萃取剂进行萃取时，钨进入有机相，而这些杂质则留在萃余碱液内而与钨分离。据前苏联1990年报道，从低品位钨原料苏打浸出液中直接萃取使钨与杂质分离的工业试验已获成功。萃余碱液返回浸出，其中的磷、砷、硅在浸出时进入残渣，而酸根、氯根有可能在浸出过程中积累。因此，萃余碱液经若干次循环以后，就需抽出部分另作处理。此新工艺与现行萃取转型工艺的对比列于表2。由于钼的性质与钨极为相似，故此法不能分离钼。

用途与合成方法用途

湿法冶金

（1）稀土金属元素萃取剂。

（2）用来清洗精密金属制品，如铝箔和各种铝合金制品，提高光亮度。 

（3）作为冷却清洗剂用于电火花切割，可使工件表面保持光洁。

（4）滴注分解对金属工件进行渗碳，可提高金属加工件表面的硬度和耐磨性。

（5）作纺织印刷染助剂。

（6）可作燃料用于矿灯照明。

（7）可作为香料萃取剂以及调制化妆用品。

金属铟每年的需求量为600吨，但是由于储量，又是一种不立成矿，只伴生在铅、锌等其他金属矿中的稀有金属矿的原故，加之提炼回收十分困难，供应量却只有300吨左右。所以市场前景广阔。为构建我州年产100万吨规模，实施预期计划年产达50吨金属铟项目，以及铟系列产品开发，下面回收技术提示以供参考：

1、在铟回收中，采用无机酸有机相联合浸出与溶剂萃取相结合的方法来解决湿法炼锌中铁的萃取问题。

2、锌浸渣热酸浸出流程铟的回收，用黄钾铁矾法对锌焙砂的一次中性浸出底流进行热酸浸出试验，以取渣含锌为10~13%，锌浸出率提高到95~97%，渣率29.5%等综合利用，进行热酸浸出流程中回收铟。

3、ITO废靶中铟的回收，从ITO废靶中回收铟，采取盐酸浸出，中和除锡,铟置换，锌置换铟，压团和熔铸得到粗铟，然后电解精炼得到纯度99.99%铟的工艺。

在有机相浓度为20%的P507-260号溶剂油或磺化煤油体系，O/A=12常温接触时间10min的条件下进行试验，结果如图1所示。从图1可知，钒的萃取率随相平衡pH值的升高而升高，而钼的萃取率受相平衡pH值的影响不大。这是由于在萃取过程中，P507分子释放出H导至料液pH值降低造成的。因P507对钼的萃取能力比钒强，故pH值的变化对钼的萃取率影响较小。另外，在试验过程中，应注意萃取平衡时的pH值，当pH值25时，水相中铁铝等杂质会发生沉淀，影响萃取操作。试验结果表明，当水相pH值为1.5,萃取平衡pH值为25左右时，为佳萃取条件。

在钼的反萃过程中，氯化铵的作用是对反萃液中碱度进行缓冲，以达到平衡部分碱度，在反萃过程中加快两相分相过程的目的。在试验中发现：如单采用氨溶液进行反萃，分相时间较长，约需30min左右，显然在实际生产中是难以实现的。试验结果表明，分相时间随氯化铵浓度的升高而减少，当氯化铵浓度增加到20%时，5min便可完成分相，故选择氯化铵浓度为20%。