上海生产工业冷水机电话

关于冷水机的4个生产操作的隐患常识
　　1.预防雷击
　　雷击、阴雨天气特别要注意防范厂区避雷设施的不安全因素，遇到雷击，操作人避免站在高大树木、接触高处金属物体。
　　对于冷冻机房，电气设备等应在设备安装前做好防雷准备，相关配电线路中加设雷击保护器防止设备遭到雷击。
　　2.预防倒塌
　　主要表现在厂区建筑物及附属设备用房的基座稳固状况，务必固定牢靠，特别是多雨季节。冷水机组具有单机质量大，体积大等特点，尤其制冷量较大的水冷螺杆式冷水机组，吊装难度较大，一定要严格遵守需求方吊装方案进行。
　　3.预防触电事故
　　受夏季温差大的影响，电器设备容易受潮，导电性提高，容易发生触电事故，除了加强安全用电宣传教育外，还应对冷水机组电气设备、线路，电线柜进行安全检查，有不符合要求应及时整改。
　　4.预防火宅事故
　　生产车间、厂房发生火灾，日常工作应正确用电与动火规范。特别是对于粉尘的自燃和爆炸，应格外注意，煤粉、铝粉等。特殊场合应检查冷水机组设备，运转是否正常，易燃易爆场合的应使用防爆型冷水机组，防爆性冷水机组设备是否在安全的运行环境中。

制冷机中水泵安装不出水的原因：
　　1.水泵转速过低
　　水泵本身的机械故障叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
　　2.人为的因素
　　有部分用户因原配电机损坏，就随意配上另一台电动机带动，结果造成了流量孝扬程低甚至不上水的后果。
　　3.动力机维修不灵
　　电动机因绕组烧毁，而失磁，维修中绕组匝数、线径、接线方法的改变，或维修中故障未排除因素也会使水泵转速改变。
制冷机中水泵安装不出水还会受以下其它几方面因素的影响：
　　底阀打不开，叶轮磨损严重，底阀滤器网被堵塞或底阀潜在水中污泥层中造成滤网堵塞，
　　闸阀可止回阀有故障或堵塞会造成流量减小甚至抽不上水，出口管道的泄漏也会影响提水量。

工业制冷机通过水循环带走高温水，经过压缩机制冷，将高温水温度降低后回流到设备上，初次使用时要添加适量的冷却水，才能保障制冷机的正常启动和运行，及后续的制冷效果，工业制冷机可以将水温设置在5-35℃之间，水温设置在20-30度之间制冷效果温度，且制冷效果更好，小编提示：设置的低温度，具体要看冷水机制冷量和设备的发热量，

工业冷水机循环泵流量异常的原因是什么？
循环泵异常一般就是流量过大或者过小，出现这一问题就要好好地检查你的工业冷水机了。主要检查循环泵留量和水压主要参数循环泵的水压就是指循环泵能够扬水的间距。循环泵流量过小，还需要查看是不是工业冷水机的配备不正常；循环泵的流量过大，除去查看工业冷水机机制的配备运行数据不正常 之外，能否是循环泵的水压、留量等主要参数比较大，也许是基本去冷水机厂家的问题，有些无良的厂家会将并未达标的循环泵用在了工 业冷水机上。

冷水机另一大应用是在产品的注塑过程中，通过加热与制冷的双重作用，使温度保持在一个恒定稳固的状态下，的进行注塑生产。同时，在注塑过程中需要一种质态复杂的酸碱溶液进行辅助，这种酸碱溶液就需要冷却保存否则会腐蚀注塑机造成机器损坏，影响机器使用的寿命与时长。在此双重作用下，冷水机成为了的一部分，在辅助生产的同时创造越来越好的经济效益。

小型制冷设备中使用的冷凝器主要有风冷式冷凝器和水冷式冷凝器两种。根据冷凝器的类型不同，其清洗水垢的方式也不一样，这里介绍的是常用的两种冷凝器维护保养：1、风冷式冷凝器是以空气作为冷却介质的，由于空气中常有灰尘，部分灰尘会粘结在冷凝器翅片的外表面上，时间长了，会使冷凝器的散热效果变差，特别是环境比较恶劣的地方，因此应该定期进行清洗。清洗的方法是：单纯的灰尘可以用压缩机空气等吹干净，如果污物较多，应采用无腐蚀作用的清洗剂清洗散热管和翅片，达到改善散热效果的目的。

小型水冷式冷水机配用的冷凝器，可采用换热器清洗液进行清洗。具体的操作方法是：卸下冷凝器，放出积水，再向管内清洗液，直到出水口有溶液流出位置。清洗液冷凝器中停留20~30min后即可放出，如此反复两三次，后装上冷却水管与冷凝器的连接管，打开冷却水阀冲洗10~20min，防垢和清洗工作即告结束。

在工业冷水机制冷系统中，压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置是制冷系统的四大件，冷凝器在这是属于放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走，担负着制冷系统重要的角色之一，性能一下降，直接影响到冷水机的制冷能力。主要是清除水垢的问题。清除周期依水质而论，水质差的至少每年清洗一次；水质好的，可2~3年清洗一次。

外平衡式热力膨胀阀是采集的压力为工业冷水机蒸发器出口压力；内平衡式热力膨胀阀是采集的压力为膨胀阀出口压力。外平衡热力膨胀阀主要用于工业冷水机蒸发压力损失或压力降较大，流动阻力大，蒸发盘管长，温度波动大，节流后蒸发压力比工业冷水机蒸发器出口端压力高出较多的系统。