优诚机械YCM万向轮脚轮铆钉机铆接机厂家

数控铆接机旋铆机是根据用户产品的铆接需要设计定制的一种非标铆接设备，常配置有PLC、触摸屏、伺服电机、X、Y、Z等多轴数控控制、位移控制、压力控制、安全光幕等，因此，相比普通标准型铆接机旋铆机的操作方法稍微复杂一些。所以我们一般对于订购数控铆接机旋铆机的客户提供免费的上门调试及培训服务，解决用户的后顾之忧。下面我们简单介绍下数控铆接机旋铆机的安装调试方法及步骤：

1、收到数控铆接机旋铆机设备时，我们先检查包装箱外部是否有损坏情况，如有请及时与我们联系。

2、拆开包装箱，将设备移调至位置。安装地脚并调节设备水平。

3、接通电源、气源和液压站加入液压油。这里如有不清楚的地方请参考铆接机旋铆机的操作方法和步骤‍。

4、打开电源开关后，触摸屏会自动开机。然后启动主轴电机和油泵电机，查看运行是否正常。

5、在触摸屏上选择手动模式，然后依次移动X、Y、Z轴检查是否运行正常，之后点击回原点。各伺服轴自动返回原点。

6、在触摸屏上选择产品参数设置，我们在这里根据工件的铆接点的位置坐标和铆接高度依次填入表格内。常采用移动工作台和机头位置来定位铆接点与铆头对中后来确定铆接坐标。

7、依次将工件铆接点位置确定并存储后，点击回原点。

8、操作模式切换至自动模式，启动双手按钮，设备自动对当前存储的铆接点位置及数量进行铆接。

9、铆接所有点位后，退回安装工位，人工取出工件。

数控铆接机旋铆机可存储多套程序，工作台范围内的区域都可以进行铆接。所以应用范围非常广泛，可用于汽车缸盖铆接、汽车支架铆接、汽车电池铆接、门锁铆接、铰链铆接等铆接点位多，铆接高度不一致等场合。

本期为大家介绍径向铆接机旋铆机维护保养方法，按照以下几点去维护保养和使用径向铆接机旋铆机将有效的减少设备的故障率、提高设备及零部件的寿命。

1、定期加油润滑球面副、齿轮。建议每周给径向铆接机旋铆机加注黄油。加黄油时，开启主轴电机，可使黄油加注均匀，普通标准型径向铆接机使用黄油枪或者注射器加黄油；配备自动润滑泵的径向铆接机启动加油按钮即可；

2、定期检查设备是否漏油。包括外漏（机头上下是否有液压油溢出）及内漏（铆接压力不够）。如发现异常因及时更换密封圈；

3、液压站压力不得超过2.5Mpa（如调节到2.3Mpa，铆接时间3秒左右还是铆接不到位，建议更换大吨位的铆接机）；

4、设备主轴电机未开启前，不得压铆零件及其他，以免伤害球面副；

5、严格按照球面副标准使用铆头。例如：JM9系列铆接机标准球面副使用标准铆头（铆头伸出长度50mm）；

6、检查设备是否有异响，发热。如有检查轴承，主轴是否需要更换维修（轴承安装需注意方向及主轴安装时的松紧度）；

7、铆头密封圈要及时更换；

8、铆头长度严格按照球面副规格使用，不得随意加长，磨短。规定铆头伸出长度误差不超过±0.5mm；

9、铆接零件时间不得超过4秒。防止球面摩擦时间太长，烧坏球面副。

10、铆接机液压站内液压油一年更换一次。

本期我们为大家分享一个使用铆接机旋铆机的小技巧：怎么让两个零件通过铆钉铆接后，还能自由转动而且间隙特别小。比如汽车铰链、合页、链条等。

方式一，通过在零件孔内安装自润滑轴承爱实现铆接后自由转动；

方式二，通过铆钉长度余量的控制铆接后自由转动；

方式三，两零件的孔大小不一样时，设计有阶梯的铆钉可实现铆接后自动转动；

方式四，通过铆接模具的设计来达到自动转动的目的。

下面我们简单介绍下怎么通过模具设计来实现铆接后自由转动。，我测量铆钉的底部尺寸。包括直径多大，厚度多少等；然后设计模具时，沉孔直径按照铆钉底部尺寸来设计，沉孔深度更铆钉底部厚度的尺寸适当加大0.5-1mm。让铆钉底部完全放进模具沉孔内，并低于模具表面。这样铆接铆钉时，铆钉与零件会产生一个间隙，所以两个零件之间就可以自动转动了。

了解更多铆接机旋铆机使用技巧及技术知识，请持续关注我们。

我们使用的智能铆接机控制器适用于各种品牌的铆接机、旋铆机、压铆机、无铆钉铆接机、哈芬槽铆接机等，其操作简单，功能丰富，美观大方，使用寿命长等优点，得到广大用户的信赖！

一、功能介绍

1、液晶显示屏更直观的显示设备参数及工作情况；

2、工作状态指示灯实时显示设备运行状态和各输入输出点情况；

3、具有计数及清零功能，有助于用户产品计件整理数量；

4、三组电磁阀可串联、可并联实现多种控制方法；

5、手动、半自动、自动任意切换；

6、电控设计双重保险，出现意外情况保护控制器重要部分不损伤。

二、参数设置流程

1、点击设置按钮，进入时间设置界面；

2、通过上、下、右三个按钮选择需要修改的时间位置，通过“+”、“-”来设置时间；

3、设置完毕后，点击确定按钮进行参数保存。

注：如果更改电磁阀串联、并联等控制方式，连续按两次右键再按一次“-”进入设置界面。

三、计数值的清零

在工作状态下按下“计数清除”键2秒可将计数值清零。

四、工作模式介绍

控制器面板上的“计数”指示灯亮时，踩下脚踏开关控制器才能运行。运行过程中面板上的“运行”和“铆接时间”指示灯亮。

控制器有三种工作模式：

1）手动模式：

先启动油泵电机和启动主轴电机，踩住脚踏开关电磁换向阀(220V)得电，松开脚踏开关电磁换向阀失电。

2)半自动模式：

油泵和主轴电机控制同手动，踩住脚踏开关电磁换向阀(220V)得电，到达设定的时间后电磁换向阀失电，松开脚踏开关电磁换向阀也失电。

3)自动模式：

油泵和主轴电机控制同手动，踩一下脚踏开关（可松开）电磁换向阀(220V)得电，到达设定的时间后电磁换向阀失电。在设定的时间未到达前再踩一次脚踏开关，电磁换向阀也会失电。

铆接机旋铆机电控箱的操作方法很简单，相信大家通过上面的介绍已经非常清楚的了解怎么使用该智能铆接控制器了。如果还有其他不清楚的地方可以随时联系我们！

数控旋铆机主要分为数控摆碾旋铆机与数控径向旋铆铆接机。摆碾旋铆机与径向旋铆机的区别前面已经介绍过了，今天就不再重复了。本期主要为大家讲解下摆碾旋铆机与径向旋铆机的优缺点，主要从铆接质量、工装夹具、维护保养、设备价格四个方面来介绍。

1、铆接质量

摆碾旋铆机主要通过主轴电机带动偏心轴进行旋转运动，旋转铆头沿着铆钉外边向内旋转铆接，达到铆钉成型。因此，铆接铆钉时铆头与铆钉有较大的摩擦力，铆接质量美观度较低，铆头磨损快，铆头易发热，寿命短。

径向旋铆机主要通过主轴电机带动偏心齿轴运动，偏心齿轴与球面副连接使得球面副在弧形内摆动。径向摆动的铆头沿着铆钉外边向内铆接成型。因此，铆头不旋转，铆头与铆钉的摩擦力小，铆接质量美观，铆头磨损小，寿命长。

总结来说，径向旋铆机在铆接质量方面要优于摆碾旋铆机。

2、工装夹具

摆碾旋铆机由于铆接时与铆钉摩擦力加大，容易把铆钉带着向外甩，所以工装夹具需要比较可靠的固定方式，以免造成操作人员的伤害以及影响产品的铆接质量。

径向旋铆机是不旋转的径向摆动铆接，对于工装夹具没有特别的要求。

总结来说，径向旋铆机在工装夹具上的要求要比摆碾旋铆机简单很多。

3、维护保养

摆碾旋铆机保养比较简单，一般只需要定期更换磨损严重的铆头即可。

径向旋铆机维护保养需要定期加润滑脂对球面副进行保养，确保球面副、齿轴齿圈不被损伤。

总结来说，径向旋铆机在维护保养方面要比摆碾旋铆机要求要高些。

4、设备价格

摆碾旋铆机相对于径向旋铆机的价格稍低一些。

以上就是本期为大家介绍的数控摆碾旋铆机与径向旋铆铆接机的优缺点，大家可以根据产品的铆接要求、操作人员的使用习惯、设备成本预算等多个因素来考虑购买。

径向铆接机旋铆机主要通过机头电机带动主轴运动，主轴通过旋转传动力到偏心齿轴，偏心齿轴与齿圈进行咬合形成偏心运动，齿轴的偏心运动带动球面副在铆头端面形成交点进行径向铆接。因此，球面副及偏心齿轴齿圈是径向铆接机旋铆机上技术要求较高的核心部件。

本期我们将为大家讲解一下径向铆接机旋铆机球面副及齿圈的安装说明，希望能帮助大家更好的维护保养及正确使用径向铆接机旋铆机。

齿圈固定孔与球面副加油孔需在一条直线上，与设备活塞孔对齐。出厂配件是整套配合后，打孔研磨而成。如单购买，齿圈固定孔或球面副加油孔难以在一条直线上，所以需用户自行配打孔。

安装球面副时要主要球面副齿圈固定孔与铆接机旋铆机活塞加油孔保持一致。球面副向上安装时，如遇到安装不到位，可能是齿圈及偏心齿轴没有咬合到位，可稍微旋转一下球面副或者手动拨动机头电机扇叶，然后向上推动球面副其安装到位。

很多客户在使用径向铆接机旋铆机时不清楚怎么加注润滑脂保养球面副及齿轴齿圈，有的用户直接拆下来进行加油保养。其实，我们在生产制造径向铆接机旋铆机时，已经设计的加油孔，无需拆卸后再加油。见下图，我们把活塞机油孔内的顶丝取出后，即可向内进行加油。加油时建议启动机头电机，这样可以确保加油更加均匀。