深床滤池s型滤砖工艺深床滤池滤砖污水处理厂工艺可用

S型滤砖的作用
1、提供承托砾石和砂砾的固体结构。
2、防止砾石进入配水系统。
3、尽可能降低水力冲击对滤池内部构件的损坏。
4、滤出液通过滤池排出顺畅。
5、整个滤床区域的反冲洗气体和水流的分配均匀，确保冲洗后滤料面平整。
6、把反冲洗系统与生物反应系统隔开，避免发生气水分布系统生物堵塞。

目前，反硝化滤池多被定位成深度处理（脱氮、除SS）环节，用于二级生物处理的后端。然而，在我国南方诸多污水处理厂存在利用后端滤池工艺作为主要脱氮手段，甚至单纯依赖反硝化滤池脱氮的情况，这可能导致出水总氮波动等问题。

这种存在缺陷的设计可以通过从前端投加碳源（菌种）进行改善，从而使反硝化滤池作为后续深度处理即应急措施来出水总氮达标。同时，在反硝化滤池工艺中，鉴于水力停留时间较短，使得在此工艺环节多使用响应速度较快的碳源，比如传统的甲醇、乙酸钠，而甲醇属于危险品，并不适用于每个水厂；乙酸钠在低温下易结晶，且由于COD当量较低，为合适的碳氮比，投加量较大，成本较高。

因此，如果利用好前端微生物水处理系统进行硝化/反硝化，将反硝化滤池作为应急措施使用，就能够减少后端的压力，出水总氮稳定达标，而整体工艺运行的成本也会随之降低。

深床反硝化滤池工艺相比其他工艺而言，具有占地面积小，设备安装调试简单，终身免维护，操作简便，自动化程度高等优点。通过本次试验证明，甲醇与乙酸均能作为良好的碳源。若采用甲醇作为碳源需要安全防爆，占用面积较大。根据实际现场情况，建议采用乙酸作为碳源，可有效节约占地面积，并有效避免危险产生。因乙酸挥发性较大，建议操作人员配置乙酸作为碳源时进行合理防护措施，避免对人身造成负面影响。无论采用何种碳源，都可以起到稳定有效的脱氮作用，只要采用足够的碳源，出水总氮可以降到3mg/L以下，但若脱氮数超过25，则总投资及运行费用较大，需要采用合理工艺进行预处理初步脱氮后再用深床反硝化滤池工艺进行深度脱氮处理。