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锅炉清洗电站锅炉一般设计排烟温度在120~140℃。其损失的热量可达电站全部输入燃料热量的3%~8%。锅炉清洗因此进行锅炉尾部烟气余热回收与利用。可以显著提高锅炉效率、降低电厂煤耗。经济效益显著。运用广泛的电站锅炉烟气余热利用方式是在空气预热器出口的尾部烟道内加装换热器(通常称为低温省煤器)。利用电站锅炉的低温烟气加热汽轮机凝结水。节省部分汽轮机抽汽。增加机组出力。该文在常规锅炉余热利用系统的基础上。提出一种新型电站锅炉余热利用综合优化系统:在常规回转式空气预热器后加装一个前置式的低温空气预热器。实现烟气分两级加热空气。锅炉清洗从而大幅度降低空气预热过程的换热温差。而在两级空气预热器之间布置低温省煤器。可以实现较高温度的烟气加热凝结水。节省较的汽轮机抽汽。从而实现更高的节能效果。
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我们国家的工业设备清洗刚刚开始的时候是专为电力能源工业和石油化工工业所提供的清洗服务项目,其当初主要的目的还是降低消耗,节能环保所用,伴随着我国经济的发展,工业设备清洗已经变成了工业经济中的一部分,并且获得了充分的发展!而现在,工业设备清洗的范围已经从工业城市转向了中小城市渐渐扩大发展,变成了社会化的服务服务行业。
工业设备清洗有分三个档次的清洗,一就是一般的大众化工业清洗,二是精密仪器的工业清洗,三是超级精密的工业清洗!
一般情况下工业清洗方面就是储罐清洗,锅炉清洗,各种管道清洗,还有汽车、轮船、飞机的表面清洗。精密工业清洗的过程比较深入!包括各种产品加工过程中的清洗包括清洗去除微小的污垢粒子!
而超精密工业清洗则属于工业生产中对机器的元件、零件、光学部件的超级密清洗!
再细分的话那就说到了工业设备清洗范围中的物理清洗和化学清洗!
我们先来讲讲物理清洗,物理清洗方面是利用外来能量的作用,就比如机械的摩擦,超声波,高压,负压,冲击,蒸汽紫外线等等各个方面去除物体表面污垢的清洗方法。
而化学清洗则是全部依靠化学反应和水冲洗的作用来进行工业设备的清洗的。一般情况下都是利用各种有机无机酸去除物体表面的水垢,锈迹和氧化剂去除设备上的锈斑等,是靠化学物质在控制剂量不腐蚀设备的基本条件下进行范围性清洗,还要加入适量的换上适量的缓蚀剂作为活化润湿和渗透作用!
除了这两种还有别的工业设备清洗的方法,就比如电子清洗防垢是通过高频电场改变水分子结构使其除垢和静电除垢防是利用静电的电场让静电为锅炉壁等一系列的保护锅炉壁不让污垢附着在锅炉壁上,以锅炉的长时间常常使用!
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锅炉清洗系统循环水的加热介质为温度不高的锅水。则换热元件不可能壁温过高损坏。多少年来。一直在寻求锅水无需处理的热水锅炉炉型。锅炉清洗上述双回路常压热水锅炉能够满足此要求。这一优点对我国锅炉水质处理不严格的现实情况尤为重要。c.不存在需要考虑的一些复杂问题水水换热式常压锅炉供热系统根本不存在单回路常压锅炉及其供热系统需要考虑的维持水箱水位、循环管路出现负压、循环泵入口汽化、系统水击等问题。缺点锅内换热管的管内为强制流动。
循环流化床锅炉清洗的发展为我国洁净煤燃烧作出了贡献。在促进国民经济发展的同时。也满足了工业生产中大容量供热的需求。节能的循环流化床锅炉成为市场上的设备。循环流化床锅炉在具有众多优点的同时。也存在一些缺点和问题。循环流化床锅炉较的问题有以下几点:1、烟-风系统阻力较高。风机用电量大。这是因为送风系统的布风板及床层远大于煤粉炉及链条炉的送风阻力。而烟气系统中又增加了气固分离器的阻力。2、受热面磨损问题比较严重。可能成为影响锅炉长期连续运行的重要原因。
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多效蒸发的技术特点多效蒸发是使用早的海水淡化技术,现今已经发展成为较为成熟的废水蒸发技术,解决了结垢严重的问题,逐步应用于高含盐水处理方向。多效主要有如下几个方面的技术特点:1多效蒸发的传热过程是沸腾和冷凝换热,是双侧相变传热,因此传热系数很高。对于相同的温度范围,多效蒸发所用的传热面积要比多级闪蒸少。效蒸发的动力消耗少。由于多级闪蒸产生淡水依赖的是含盐水吸收的显热,而潜热远大于显热,因此生产同样多的淡水,多级闪蒸需要的循环量比多效蒸发大出很多,所以多级闪蒸需要更多的动力消耗。

下一条:马鞍山金家庄区PIG清洗,给水所压力罐清洗
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