黎川发电机出租（500KW）黎川租赁实用发电机

1.进气管
基本型柴油机中有铸铁和铁皮的两种进气管。V型柴油机左、右两迭气管不能互换。柴油机安装时注意，进气管与气缸盖接合面密封，进气管内不允许有金属屑等任何杂物，否则吸入气缸内会造成机件损坏事故。多数变型产品的进气管上均有警示牌，提请用户遵照执行。
2.空气滤清器
空气滤清器的作用是滤去空气中的灰尘，以减少缸套、活塞组零俘约磬损，廷长柴油机的使用寿命。基本型柴油机的空气滤清器常用两种滤芯三种结构。
一般船用非增压柴油机多采用惯性钢丝绒滤芯的油浴式空气滤清器，陆用增压柴油机多采用纸质滤芯的复合式空气滤清器。用户应根据使用环境条件定期进行保养：现将两种滤芯的空气滤清器的清洗方法分述如下：
1、惯性钢丝绒滤芯的油浴式空气滤清器，一般每工作100h左右清洗一次，视环境中的灰尘浓度而作适当增减。清洗时，将钢丝绒取出放在汽油中洗干净，并用压缩空气吹干。同时清洗 3清器的油池，然后加入适量的新机油。
2、纸质滤芯的复合式空气滤清器，一般每工作lOOh左右，需清除集尘盆中的灰尘。每隔100-250h,取出滤芯轻轻敲击其端面；或者用压力不大于0.5MPa(5kgf/Cm2）的压缩空气从滤芯内腔往外吹；也可用毛刷轻刷沾污表面。
但切忌用油或水清洗，否则极易沾染灰尘，阻塞滤芯，造成柴油机进气不足而使输出功主 下降、排气冒黑烟等弊病。如发现滤芯破损或污垢严重不易清除时，则需换新。非常重视空气滤清器的正确使用和保养。如果一旦纸质滤芯损坏，滤芯的密封面安装不妥而短路，或者灰尘过多而未及时保养，以致油池中的灰尘过多，机油被吸入气缸，都会发电机组柴油机的油品使用和冷却液的要求
一、柴油、机油和冷却液的选用
柴油机使用前，应根据具体使用的环境和条件，选用适当规格的机油、柴油和冷却液。选用的油水或其它冷却液的品质和理化指标恰当与否，对柴油机的性能和使用寿命有很大影响。
1、柴油
关于柴油的选用，应根据柴油机的使用环境温度。在气候炎热的南方地区可选用凝点高的轻柴油；对寒冷的北方地区须选用凝点低的轻柴油。
柴油中含水分和机械杂质越少越好，否则易引起滤清器早期堵塞和零件锈蚀。
柴油的凝点起码要比柴油机使用时的低环境温度低6-10℃，以其必要的流动性。
在一般环境温度下，可选用0号或-10号轻柴油。如在南方地区使用可选用10号轻柴柴油，而在寒冷的北方地区可选用-20号或凝点更低的轻柴油。
柴油清洁，在使用前应经过相当长时间（好七昼夜）的沉淀处理，或用绸布进行过滤；以除去柴油中的机械杂质。
2 机油
机油是用来润滑柴油机的运动件并对这些运动件起到冷却散热、带走杂质和防止锈蚀的防止锈浊的作用。其品质好坏除对柴油机的性能和使用寿命有影响外，还对机油的使用期限有一定影响。为此，应根据柴油机的使用环境温度等来选用适当规格的机油。一般应选用CC或CD级机油，尤其大功率新品柴油机，单缸功率<36kW的机型请使用昆仑牌40号机油，单缸功 率≥36kw的机型请使用40号超级机油。机油在低环境温度下应有良好的流动性；在高温是应有适当的运动粘度。
如在严寒地区使用，应选用凝点更低的机油。
机油清洁，应防止水进入机油，切忌不同牌号的机油混合使用。需要换用不同牌号的 机油时，应将润滑系统清洗后再加入新机油。
用户因使用不符要求的机油，必将造成柴油机下窜气等早期故障，这点用户高度重视。
3、冷却液
同于冷却系统直接冷却柴油机的冷却液，通常用清洁的淡水，如雨水、自来水或经澄清的河水，如果直接采用井水或其它地下水（硬水），因它们含有较多的矿物质，容易在造成气缸、活塞和活塞环严重磨损，运行经济性恶化等故障。

柴油机起动后，待机油压力升高后才可加速，否则易引起增压器轴承烧坏；特别当柴油机更换润滑油、清洗增压器、滤清器或更换滤芯元件和停车一星期以上者，起动后在惰转 状态下，将增压器上的进油接头拧松一些.待有润滑油溢出后拧紧，再惰转几分钟后方可加负 荷。
2、柴油机应避免长时间怠速运转，否则易引起增压器机油漏入压气机而导致排气管喷机油。
3、对新的柴油机或调换增压器后，卸下增压器上的迸油管接头，加注50-60ml的机油，防止起动时因缺油而烧坏增压器轴承：
4、柴油机停车前，需怠速运转2-3min,在非特殊情况下，不允许突然停车，以防因增压器过热而造成增压器轴承咬死。
5、要经常利用柴油机停车后的瞬间监听增压器叶轮与壳体之间是否有碰擦声，如有碰擦声，应立即拆开增压器，检查轴承间隙是否正常。
6、保持增压柴油机进、排气管路的密封性，否则将影响柴油机的性能。应经常检查固紧螺母或螺栓是否松动，肢管夹箍是否夹紧，必要时应更换密封垫片。

柴油发电机组调速器的结构调速方式
调速器是柴油机可靠运行和转速稳定性的机构。根据柴油机负荷的变化，调节供油量可保持所需的转速。调速器与喷油泵连成一体，所用的调速器是全程机械离心式。
调速器是由装在喷油泵凸轮轴末端的调速齿轮部件驱动的。调速齿轮部件内装有三片弹簧片，它对突然改变转速能起缓冲作用。两个重量相等的飞铁由飞铁销装在飞铁座架上。伸缩轴抵住调速杠杆部件中的滚轮，调速杠杆与喷油泵齿杆相连，调速弹簧的一端挂在调速杠杆上，另一端挂在调速弹簧摇杆上，摆动摇杆则可调节调速弹簧的拉力。
操纵机构上有高速限制螺钉，用来展制柴油机的高转速，即限制调速弹簧大拉力时的手柄位置。在柴油机出厂时该螺钉已调整好，并加铅封，用户不得随意变动。
部分船用柴油机调速器配备了两用操纵手柄。在驾驶室远控柴油机，用下方已接好钢丝绳的手柄，通过滑轮拉动调速手柄，这时应用一销子插入上方快速操纵手柄的配合孔，使手柄上的齿块与扇形齿块分离。停机时操纵手柄应置于柴油机怠速运转位置。若要在柴油机旁操纵柴油机，则将位于上方的快速操纵手柄孔内的销子拔出，使手柄上的齿块与扇形块啮合，这时就可以用快速操纵手柄控制柴油机运转。 '
调速器后壳端装有低速稳定器，可用以调节柴油机在低转速时的不稳定性。在六缸直列型柴油机的调速器后壳上设有转速表传动装置接头。调速器前壳上装有停车手柄，当柴油机工作结束或需要紧急停车时，向右扳动停车手柄即可紧急停车。调速器润滑H与喷油泵不相通，加油时，由调速器上盖板的加油口注入，油加到从机油平面螺钉孔口有油溢出为止。
用于电站的调速器，在其壳体的右上方一般还装有一块扇形板的微调机构，当多台柴油发电机组并联工作时，可用此扇形板来调节柴油机的调速率率。调节时，可旋松扇形板腰形孔上的螺帽，慢慢转动扇形扳至所需调速率的位置并加以固定。
3.喷油泵、调速器的拆装及检查
喷油泵、调速器的拆装除普通工具外尚须用工具，并保持工作场地、工作台、工具和零 件的整洁。
喷油泵零件，拆除固紧夹板铅封，按顺序拆下出油阀紧座及出油阀弹簧。拆卸出油阀偶件时，由于出油阀尼龙垫圈使用后变形卡紧在泵体上，使用工具才能拆出。然后，再用起子撬起柱塞弹簧，即可取出弹簧下座。松出柱塞套定位螺钉，用细铁棒向上顶出柱塞，就可以从上面连同柱塞套一专 拉出柱塞偶件。柱塞偶件及出油阀偶件不能碰毛，更不能拆散互换，成对地放在清洁的柴油中。
若仅需拆卸喷油泵凸轮轴时，可以先用槽形板插在定时调节螺钉与螺母之间，架起滚轮体部件，使它和凸轮轴脱离接触，从前端就可拉出凸轮轴。凸轮轴两端的滚动轴承，可用工具拉出和敲出。
调速器的零件。先将操纵手柄放松，取出调速弹簧，松开拉杆销钉上的螺母及后壳固紧螺钉，使调速杠杆部件与拉杆螺钉部件分离，整个调速器后壳连同杠杆部件就可拆下。拆卸拉杆螺钉时应先拆掉齿杆连接销。旋出调速杠杆轴两端的螺塞，推出杠杆轴，调速杠杆即可拆下。
喷油泵和调速器拆卸后，全部零件须清洗并进行检查，其内容及方法如下：
1、对柱塞偶件进行滑动性试验和径部密封试验。所谓滑动性试验是将柱塞偶件倾 45°,抽出柱塞配合的圆柱面约1/3,并将柱塞旋转一下，放手后柱塞能无阻滞地自行滑下即为合格。柱塞偶件径部密封性试验一般应在密封试验台上进行。为方便起见，用户也可用简易密封比较法，使柱塞斜槽使用段对准回油孔位置，再用手指堵住柱塞套大端面孔及另一只进油孔，然后慢慢地将柱塞推进，当柱塞端面到达回油孔上边缘（即盖没油孔)时观察回油孔，不应有油沫及气泡冒出，不符合要求为不合格。柱塞长期使用后，表面有严重磨损，斜槽及直槽剥落或锈蚀时应更换。柱塞套上端面如有锈 可用氧化铬研磨膏在平板上轻轻地研磨修复。
2、检查出油阀及出油阀座密封锥面是否有伤痕，下凹及磨损，轻微者可修复。先在锥面上涂以氧化铝研磨膏来回旋转研磨，直至达到良好的密封为止。严重者应更换。出油阀偶件尼龙垫圈严重变形时也应更换。
3、检查喷油泵体安装柱塞偶件的肩胛平面是否有凹陷变形，如有不平整将会影响柱塞套安装的垂直度及肩胛贴合面的密封性，引起柱塞滑动不良和燃油渗漏。
4、检查喷油泵体的滚轮体孔及凸轮轴凸轮的磨损情况，视严重程度决定是否继续使用或更换。
5、飞铁脚及飞铁销孔磨损严重应更换，更换后，两只飞铁的重量相差不应超过lg。
6、其余零件如磨损严重、缺损、断裂等应予更换。
喷油泵、调速器装配前各零部件要清洗干净，并检查柱塞偶件、出油阀偶件型号是否与喷
油泵型号对应。装配过程中注意事项如下：
1、装配柱塞偶件时，柱塞的拉出和插入应小心、准确、不可碰毛，柱塞法兰凸块上的“XY” 二? 1朝外安装。装上柱塞套以后，将定位螺钉对准柱塞套定位槽扦紧，此时拉动柱塞套应能 上下移动，但不可左右转动。
2、安装出油阀紧座时，其拧紧力矩为39-68N.m(4?7kgf.m)。过大会使柱塞套变形，柱塞偶件的滑动性受到影响，故拧紧时应拉动柱塞作上下滑动和左右转动试验，如有阻滞现象可回松出油阀紧座几次，再拧紧到滑动自如为止。
3、柱塞偶件、出油阀偶件和出油闽紧座 等装好后，应进行油泵体上部密封性试验。试验方法是将各出油口堵塞，用工具板托住柱塞以免滑下。在进油口处通入压力为3.9MPa(40kgfcm2)以上的柴油，保持lmin,压 力表指针不得有显著下降，此时各接头螺纹 处、柱塞套肩胛面及泵体表面不得有柴油渗 漏。
4、安装喷油泵凸轮轴后，应检查凸轮轴的轴向间隙，其值为0.03-0.15mm,如达不到可用垫片调整，但两端加入垫片之厚度要求相等，以 凸轮轴置于中间位置。间隙调整好后，转动 凸轮轴，逐次使每缸凸轮在上止点时拉动喷油泵齿杆应活动无阻。
5、装配调速器的两飞铁时，注意飞铁销两端的锁环装上后，应用鲤鱼钳紧夹一下，避免产生飞铁销脱落而飞出的危险。装好后旋转时，飞铁能借其自身的离心力绕飞铁销摆动，不准有任何卡住阻滞现象。
6、喷油泵和调速器总成装好后，推动调速手柄拉伸弹簧，将调节齿杆置干大供油位置，使拉杆螺钉与拉杆支承块之间有0.5-lmm的距离。目的是便于检查调节齿杆，使其在大供油位置时能确保与油量限制螺钉相碰，同时也为了必要时旋出油量限制螺钉，适当增加供油量。但此距离不宜太大，否则调速器起作用的转速将增高。

柴油发电机组油底壳设计原理和构造
油底壳作贮存机油用，油底壳内设有油池，可满足柴油机在纵倾《15°时正常工作。2缸机 的油底壳，其内装有“U”型机油冷却器焊接件，管外焊有铜散热片，管内通冷却水，沉浸在机油中作冷却机油用。所有铸铁油底壳的外表还铸有加强筋，能起部分散热作用。
润滑系统工作状况分别用油温表、压力表及机油标尺等进行监视。在油底壳上装有M18*1.5油温表接头和指示机油平面位置的机油标尺。在油底壳的一侧和底面各装有一个放油螺塞，以便放去污油。
由于油底壳形状及要求贮存机油容量的不同，各种油底壳所采用的机油标尺也不相同。 标尺上的刻线“静满”表示柴油机起动前应有的机油平面；“动满”表示柴油机运转时应保持的 机油平面；“险”表示应立即添加机油的低位置。因此，在柴油机工作时，应经常用机油标尺检查油底壳内的机油平面位置，以防油面过低引起柴油机润滑故障；油面过高易引起漏油。 不同类型，不同容量的柴油发电机组其冷却形式也不完全相同。但所采用的冷却介质一般为空气，氢气，和水三种。一般的同步发电机，它的冷却系统为封闭式，冷却介质都是循环使用的 。中动电力小编给您介绍下柴油发机电组的冷却方式有哪些。
1、空气冷却
空气冷却都是采用风扇送风的方式，用冷空气对着柴油发电机组绕组端部，发电机组定子和转子进行吹拂散热的，冷空气吸取热量后变为热空气，在定子和转子之间的气息初汇合后，在经铁芯的风道排出，通过冷却器进行冷却。被冷却后的空气再由风扇送入发电机内部循环使用，以达到散热的目的。机一般采用空气冷却的都为中，小型同步发电机组。
2、氢气冷却
氢气冷却都是采用氢气作为冷却介质，氢气的散热性能比空气的散热性能好，大型汽轮发电机组大多采用氢气冷却。
3、水冷却
水冷却是采用定子，转子双水内冷的方式。
定子水系统的冷水外部水系统通过水管流至装在定子几座上的进水环，在分别经绝缘管流向各个线圈，吸收热量后再经绝缘水管汇总到装在机座上的出水环，然后排入发电机外部的水系统进行冷却。
转子水系统的冷却入装在励磁机侧轴端的进水支座，然后流入转轴中心孔内，在沿着几个经向孔流到集水箱，然后经绝缘管流向各线圈。冷水吸热后，经绝缘管流入出水箱，再通过出水箱外缘上的排水孔流到出水支座，由出水总管引出。
由于水的散热性能远空气和氢气，因此，新建的大、中型发电厂的发电机组一般都采用水冷却方式。

柴油发电机组启动困难或启动时间过长可能引起的原因有

（1）、机组启动电瓶容量不足（排除的方法：对电瓶进行维护【充电、补液】必要时更换此组电瓶）；

（2）、启动前预热不足（排除的方法：检查预热元器件）；

（3）、部分电调机组启动油门电位器过小（排除的方法：参阅随机电子调速说明书，适当调大该电位器）；

（4）、机组处于高原空气稀薄条件（排除的方法：不能一次全速启动，在怠速下运行一定时间后才能升到全速运行）；

（5）、机组处于低温状态（排除的方法：设法提高机体温度，建议选用机组加热器）；

（6）、使用了错误类型或牌号的燃油（排除的方法：更换）；

（7）、燃油中有水（排除的方法：更换燃油，建议加装油水分离器）；

（8）、燃油系统中有空气或无燃油（排除的方法：将空气排除，通过手动燃油泵使燃油正常地从回油管中流出）；

（9）、燃油滤清器堵塞严重（排除的方法：定期更换燃油滤清器）；

（10）、进气系统堵塞严重（排除的方法：定期更换空气滤清器）


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发电机起动前的准备工作在得到值班长的通知后，汽轮机起动小时完成。
2、新装或检修后的机组经验收无问题后方可起动。
3、备用中的发电机及全部附属设备，经常处于备用状态，随时能立即起动。
4、发电机在起动前值班人员应根据检修情况进行下列工作：
（1）发电机一次、二次回路上的各种工作已结束，工作票已办清并全部收回。
（2）发电机一次回路上的各种短路接地线等安全措施已全部拆除。
（3）发电机的滑环及励磁机的整流子均应清洁，无灰尘及碳粉堆积，碳刷良好无碎裂，压力应均匀。
（4）发电机外部应清洁，无异常现象。
（5）发电机引出线及电压互感器、变流器、避雷器、电缆等各处支柱瓷瓶均清洁无裂纹，各接触处应紧密良好。
（6）发电机电压互感器隔离刀闸应在断开位置，操作机构灵活，高低压熔断器应良好。
（7）发电机油开关在断开位置，油位、油色应正常。