泥浆泵渣浆泵厂家

PNL型泥浆泵产品介绍
PNL型泥浆泵具有结构简单，运行可靠，寿命长等特点。可供矿山、电厂、城建、环保等单位输送矿砂、泥浆之用。输送奖体浓度安重量计为50-60%。也可用于建材造纸、纺织、食品、饲料等部门输送各种浆料。
PNL型泥浆泵产品特点
PNL型泥浆泵具有耐腐蚀性较好、强度高、加工方便、占地面积小、、使用寿命长、不需引水、容易启动等特点。
1、过流部分承磨件采用了耐磨铸铁，使用寿命较长。
2、叶轮和护板的间隙可以及时调整，保持较高的工作效率。
3、4"以上该型泵轴承直接装于水平，中开托架内，拆检方便，调整及时，并在油池内装有水冷形管改善了轴承的工作条件。

PN泥浆泵结构特点
1、结构合理、维修方便：泵头部分采用前、后开门式结构，维修时不需拆卸管路，只需将电机向后移动，即可对泵进行拆卸和维修。
2、浓度高、无堵塞：输送纸浆浓度可达6%；
3、气蚀性能好、寿命长：实际使用寿命比普通纸浆泵可提高2-3倍；
4、、节能：运行效率比普通纸浆泵平均高出3-10个百分点，节能、降耗达15-30%
5、叶轮和护板的间隙可以及时调整，保持较率工作。泵以上的泵体较大，采用了对开的结构形式，拆装检修方便
PN泥浆泵产品介绍
PN型泥浆泵过流件使用耐磨合金材料制造，寿命长。6"及6"以下泥浆砂叶轮与轴用螺纹联接，8"及8"以上泥浆泵，泵体较大，采用了水平中开的结构型式，拆装检修方便。
轴封采用一般填料密封，工作时应注入工作压力1公斤/厘米2的轴封清水。 PN型泥浆泵，以传动方向看，为逆时针方向旋转（其中1、2、3PN为顺时针）叶轮用螺纹与轴连接时，如果反方向旋转，叶轮将从轴上脱落。
PN泥浆泵结构组成及型号意义
PN泥浆泵由部分组成，分别是：泵体、泵盖 、叶轮、护板、填料箱、轴、托架后盖、托架、冷却管、泵座。
PN泥浆泵型号意义：如2PN泥浆泵 2---吐出口径（毫米数被25除所得值）P---杂质泵 N---泥浆
PN泥浆泵用途及适用范围
1、 PN型泥浆泵系单级单吸泥浆泵（分立式、卧式）具有寿命长、结构简单、运行可靠等特点。输送浓度按重量计为50％。
2、 用于矿山、冶金、市政建筑、化工、印染等吸送有流砂、小泥块泥浆、污浊液体之用。
3、 用于农村的河泥、池塘泥液、粪便、浆状饮料的吸送；亦可用于城市工厂输送矿砂液，地下道吸黄砂子及泥浆等。
PN泥浆泵结构使用注意事项
（1）拆卸和组装按总装配图进行。
（2）进浆管不应有急刷弯转，尽可能向下倾余（倾角30°），便于排气。
（3）应掌握运转周期定期更换备件和轴承以防出事故。
（4）进浆量过少不宜运行，以免引起震动和料浆沉淀。
（5）停泵时应用清水冲洗以防堵塞。
（6）该型泵除了12PN型泥浆出口为水平以外，其它均为垂直向上。
（7）PN型泵加入一定量的轴封水，其水量一般为工作流量的1-3%，其水压一般应大于工作压力1公斤/厘米2。
（8）1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL转向自电机方向看为顺时针方向，4PN、6PN、8PN、10PN、12PN转向自电机方向看为逆时针方向。
（9）该型泵一般情况下灌注使用。
（10）泵停车时不准倒转。

PN泥浆泵结构使用注意事项
（1）拆卸和组装按总装配图进行。
（2）进浆管不应有急刷弯转，尽可能向下倾余（倾角30°），便于排气。
（3）应掌握运转周期定期更换备件和轴承以防出事故。
（4）进浆量过少不宜运行，以免引起震动和料浆沉淀。
（5）停泵时应用清水冲洗以防堵塞。
（6）该型泵除了12PN型泥浆出口为水平以外，其它均为垂直向上。
（7）PN型泵加入一定量的轴封水，其水量一般为工作流量的1-3%，其水压一般应大于工作压力1公斤/厘米2。
（8）1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL转向自电机方向看为顺时针方向，4PN、6PN、8PN、10PN、12PN转向自电机方向看为逆时针方向。
（9）该型泵一般情况下灌注使用。
（10）泵停车时不准倒转。

泥浆泵产品介绍
泥浆泵是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，是钻探设备的重要组成部分。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。
泥浆泵产品特点
1、可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
2、输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
3、排出压力与转速无关 ，低流量也可保持高的排出压力。
4、流量与转速成正比，通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
5、自吸能力强，不用装底阀可直接抽吸液体。
6、泵可逆转，液体流向由泵的旋转方向来改变，适用于管道需反正向冲洗的场合。
7、运转平稳、振动、噪声小。
8、结构简单、拆装维修方便。

泥浆泵，是指在钻探过程中向钻孔里输送泥浆或水等冲洗液的机械，泥浆泵是钻探设备的重要组成部分。
在常用的正循环钻探中，它是将地表冲洗介质--清水、泥浆或聚合物冲洗液在一定压力下，经过高压软管、水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端，以达到冷却钻头，将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。
常用的泥浆泵有柱塞式或活塞式的，由动力机带动泵的曲轴回转，曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下，实现压送与循环冲洗液的目的。

单螺杆泵应用行业如下：
化工业:用于输送各种悬浮液,乳胶业,酸,碱,盐液.
造船业:用于输送渣油,扫舱和污水,海水等.
建筑业:输送灰浆,灰膏.
核工业:输送带颗粒的液体.
冶金与矿工业:用于输送氧化物和废水,矿井排水和液体的输送.
电厂:用于水煤浆的输送 .
食品业:用于酒厂输送酒,废渣及制酒流程中的投配料的输送.
纺织业:用于输送合成纤维,黏胶液,染料,油墨,尼龙粉液.
造纸业:用于纸浆黑液的输送.
石油业:用于多种油类,油脂产品的地面集输泵.
三螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：
1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；
2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；
3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封；
4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；
5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；
6、环境温度急剧变化；
7、工况频繁变化或调整；
8、突然停电或故障停机等。三螺杆泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。
螺杆泵使用操作：
1、启动泵之前将泵的吸入阀门和排出口阀门打开；
2、泵内有所输送的液体，不能无液起动；
3、启动泵之前应借助工具转动泵轴几次，避免损坏泵的定子；
4、正式启泵前点试启动，检查泵的旋转方向是否正确；
5、启动后运转几分钟应调解填料密封泄漏量，泄漏量5~10滴/min为宜，保持填料函不过热为好。
螺杆泵适用场合：
1、输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，适用于输送黏稠液体；
2、输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质；
3、输送含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距），纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距），其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，很高的时候含量可达60%或更高也能输送；
4、要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送是很理想的。