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碱煮法主要是利用质量分数在3%左右的溶液。通过加热和提高压力等方法对锅炉内的水垢进行处理。该法操作简单。费用低。但比较费时。以腐殖酸为原料。添加纯碱和特殊的活化剂。使其分子链变短。更易于与钙、镁、铁离子进行螯合和络合反应。形成不规则的、无附着力的有机盐。随锅炉排污水排出炉外。长期使用该产品能在金属表面形成一层保护膜。起到防腐蚀的作用。选煤厂大多存在一定的跑、冒、滴、漏现象。这也是造成选煤厂介耗高的一个重要原因。


板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此节能，换热系数高，使用可靠，结构紧凑，体积小，占地少，组合灵活，调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备，它具有换热（其传热系数比管式换热器高3~5倍）、占地面积小（为管式换热器的1/3）、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点，近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业，是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是，由于板式换热器一般换热温度较高（特别是汽水交换），且其换热，所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成板式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行。因此，板式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备：板式换热器一般可分为：水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大，大概在70~90℃之间，两边结垢情况基本相同；汽-水交换方式热介质为水蒸汽，一般不易结垢，冷介质为水，温度约90℃，易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、盐、盐和硅酸盐，这类垢结晶致密，比较坚硬，难以清除；污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成，这种垢体积较大、质地疏松稀软，较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主，比较坚硬，和传热片结合牢固，难以用物理方法清除，所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求，板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好，但劳动量大、工序复杂，且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响；不拆卸清洗除垢不够好，但劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下，甚至堵塞时，要采取拆卸清洗；当板式换热器结垢较轻或老化严重时，可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统，将循环系统中加入适量清洗剂，用循环泵循环清洗；浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后，关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度，在循环过程中，每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度，使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内，必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。

它们分别是强制循环与静态浸泡。该清洗液中的HCL含量在百分之五到百分之十之间。其温度应控制在50到65摄氏度之间。但依照沉积物的不同。我们也可以将温度控制在常温状态下。在进行清洗时。该工程所需的时间为4小时。但总的清洗液接触时间不得超过十个小时。针对于强制循环的清洗液而言。这种工艺是国内常用的技术。但需要注意的是。因是一种强酸。它与垢的反应速度是十分快的。为了能够锅炉的质量。因此我们常常使用静态浸泡工艺。
为消除过热器、再热器氧化皮对机组运行的不利影响。同时提高锅炉高温受热面清洁度和传热效率。国内一般采取过热器、再热器整体换管或对过热器、再热器进行化学清洗的方案解决该问题。其中换管工期较长、费用高昂。而化学清洗工期短。用较低的费用即可取得良好的效果。根据对近几年收集的国内超临界、超超临界锅炉过热器、再热器管内氧化皮的分析。综合考虑各种影响清洗的因素一种针对超临界、超超临界机组高温过热器、再热器化学清洗的清洗工艺。

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