出售二手32平方盘式干燥机现货供应,微波干燥设备

干燥盘
1、设计压力：一般为0.4MPa,大可达1.6MPa．
2、高使用压力：一般≤0.4MPa，高可达1.6MPa．
3、加热介质：蒸汽、热水、导热油，干燥盘温度≤100℃时用热水加热，100℃~150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或过热蒸汽加热，150℃~320℃时用导热油加热，>320℃时可采用电、导生油、熔盐等方式加热。

物料传送系统
1．主轴转速：1~10转/分，电磁或变频无级调速。
2．耙臂：每层干燥盘上有2~8支固定在主轴上的耙臂。
3．耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4．碾滚：对易结块和需要破碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。

真空盘式干燥机可在低温（通常低于80°C）下干燥，以避免产品分解/助燃。它由带架子的真空密闭绝缘干燥室，公用循环装置，设计的门，真空系统，溶剂回收系统，加热系统组成。它用于制药和食品工业中使用真空处理的批次，应在干燥过程之前进行灭菌。
新鲜空气和再循环空气被加热元件加热，并在腔室内再循环，从而导致材料之间的热传递。均匀的空气流通，可控的温度，坚固的结构和较大的工作空间是烤箱的重要特征。
低碳钢，不同等级的不锈钢，合金材料，甚至cGMP/Non-GMP型号均可提供；通常是热水，温度通常低于80°C，应用于化学，制药，食品。

盘式干燥机传输干躁方法的料层薄厚及拌和抗压强度对热传导对流传热危害很大，料层厚，热传导传质阻力大，料层内部饱和蒸汽压提升，原材料温度大，能源耗费高，因此，减薄料层，提升拌和，就可明显减低料层温度。有效的设计构思耙叶样子、规格，可提升耙叶煸炒原材料的抗压强度，提升加温布局升级率，减低传热系数。有效设计构思和应用疏水阀，提升传热效，减低蒸气泄露损害；有效分派各层加温盘的温度，使热传导和对流传热速度相融洽，防止过干躁或原材料提温过高。选用在线自动识别和控制系统，依据原材料水份，适度全自动调节加温温度、料层薄厚、耙叶转速等主要参数，使加工工艺主要参数提升，超过环保节能实际效果。
提升盘式干燥机的隔热保温，减低机器设备热损害；在加温盘涂以远红外线建筑涂料，运用远红外线热提升原材料干躁实际效果。
有效设计构思携湿汽体安全通道和风力，提升湿汽体外扩散自然环境，清除涡旋和死区，提升对流传热速度。

盘式干燥机动力消耗低、噪音小.由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
物料破损少.由于干燥过程中，物料在干燥盘中被耙叶慢速推动或推动，其物料颗粒相互之间磨损很小，因此干燥前后物料的颗粒形状基本不发生变化，破损率极低，尤其不会影响晶体物料的表面质量。
物料受热均匀.由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触盘式干燥机加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
物料损失小、环境保护好。由于在干燥过程中，物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速极低（约0.1m/s）,因此物料粉尘很难浮到盘式干燥机顶部，更不会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境。
盘式干燥机是设备将逐渐实现大型化开发。不论是哪中生产其都有经济规模，干燥设备的放大技术能实现规模化生产，因此设备的大型化研究是今后的发展方向之一。多级及组合干燥系统的开发将应用。不同型式的干燥设备可以适用不同的物料或可以适用物料不同的干燥阶段，组合干燥可以限度地优化干燥过程，使干燥系统更加合理。
真空盘式连续干燥机在调节方面比较简单，通过调整材料厚度和主轴转速，耙臂数，耙叶型和尺寸，这将使干燥过程达到；每层干燥板都能够单进入冷，热介质，物料冷却或加热，准确且相对容易控制物料温度。