大同阳高酸洗钝化,在线清洗循环水系统管道

大同阳高酸洗钝化,在线清洗循环水系统管道
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水。也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。对于部分工业锅炉。这样的处理通常已能满足要求。虽然给水的含盐量并不一定明显降低。③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现。甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。这时就采用除盐的方法。化学除盐所采用的离子交换剂品种很多。使用普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。简称阳树脂和阴树脂。在离子交换器中。含盐水流经树脂时。盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H+)和阴离子(OH-)发生变换后被除去。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

生物质燃料的着火温度为250400℃。比煤低(煤的着火温度为400～500℃)。其温度的提高由点火热供给。生物质燃料的燃烧过程是挥发分及可燃成分与空气中的氧剧烈化合并放出热量的过程。因而氧气的供给量决定燃烧反应的过程。通过对供氧量的控制。可以很好地控制其燃烧反应。现运行的生活及工业锅炉的结构若不加改造直接使用生物质颗粒燃料。锅炉将出现严重冒黑烟、效率低、有粉尘污染等现象。因此。燃用生物质颗粒燃料锅炉需要加装的二次送风设备。增强进氧。使其能充分燃烧。有效提高炉堂温度。减少一氧化碳和烟尘的排放及热量的流失。
锅炉清洗由于技术和设备瓶颈限制。近年来我国矿山信息化虽然得到了一定的发展。但是与发达国家还有一定的差距。主要是信息数据的收集和处理方面。锅炉清洗总的来说存在以下问题。信息化技术水平总体低。我国煤炭的很大一部分是由乡镇煤矿生产。乡镇煤矿分布广。单个产煤少。生产技术低。几乎没有信息管理系统。近几年国有煤矿硬件设施得到很大的发展。煤炭产量也得到很大的提高。但是在矿区信息化方面还没有实质性的进步。在网络数据共享方面更少。

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