广东LYSD隧道炉电话

隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成烘烤产品的隧道式机械设备。隧道内有一条连续运转的输送系统。产品通过输送链板、钢带或网带与电热元件或直燃燃烧棒之间产生相对运动，从而完成均匀烘烤和输送的工作。

隧道炉基本配置、采用PLC触摸屏电脑控制器，有电力型、燃气型能源方式选择，隧道炉以分节形式生产安装，每节3米长，宽度可定制，每节有6组发热装置，上下各3组。有温度程控管理系统，自动升温和关闭，同时具有安全警报系统，自动检查故障，紧急情况下会有高分贝警报声提醒。

高温隧道炉的有哪些优势?　　1、兼容各种规格产品焊接，烘烤工艺;　　2、可对工矿灯散热座、大型电感、大型吸热元件的焊接与烘烤;　　3、专利热风管理系统，热风对流传导，热量充足，热补偿快，无窜温;　　4、特冷却区结构，炉腔无需经常清理，助焊剂等废气过滤排出;　　5、高精密承重人字形网带传动支撑结构，特殊硬化处理，可承重80KG-100KG产品不变形;　　6、设备前后端配备柔性阴隔帘，防止热量溢出，保温隔热效果强;　　7、多段排放过滤装置，满足车间的排放要求;

热风循环系统选用双电机水平循环送风方法，热风循环均匀。风源有循环送风电机（选用无触点开关）带动风轮经由电热器，而将热风送出，在经由风道至烘箱闺阁，在将运用后的空气吸入风道成为风源再度循环，加热运用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值产生摆动时，送风循环系统敏捷康复操作状态，直至抵达设定温度值。

炉隧道的优势

运输：移炉隧道能够地将熔融金属从一个位置输送到另一个位置，减少了不必要的停机时间和能源浪费。

控制：移炉隧道允许操作人员地控制金属的流动和温度，确保较终产品的质量和性能。

自动化：现代移炉隧道通常配备了的自动化控制系统，可以提高生产效率，减少人为干预。

节能：通过准确控制加热和冷却过程，移炉隧道可以降低能源消耗，节省生产成本。

在选择移炉隧道的长度时，进行详细的工艺分析和计算。以下是一些有关隧道长度选择与优化的要点：

工艺分析：，需要进行工艺分析，确定所需的金属流量、温度和流动性。这将有助于确定隧道的长度。

模拟与计算：利用计算工具和模拟软件，可以模拟不同长度的隧道对生产工艺的影响。这可以帮助优化长度选择。

成本效益分析：考虑隧道的成本与性能之间的平衡。较长的隧道通常需要更多的投资，但可能带来更高的生产效率和质量。

定期维护：无论隧道长度如何，定期维护都是确保设备正常运行的关键。及时的维护可以延长设备寿命并提高生产效率。