湘潭雨湖区酸洗钝化,离子交换器清洗

湘潭雨湖区酸洗钝化,离子交换器清洗
如冲洗水量不足。也可采用边排酸边上水(排酸速度不大于上水速度)。并在冲洗的后期加适量碱液中和的方法进行退酸中和水冲洗。水顶酸或退酸中和水冲洗至排出液的PH值大于或等于4．5为止。(7)酸洗后进行中和。钝化、以防金属腐蚀。一般采用下述方法钝化：水冲洗后。在系统循环下。加入NaO4．10H2O。使其浓度达到(1-2)％。同时加入NaOH调整PH值。PH值应控制在1112。一般可采用小于工作压力带压钝化。当锅内钝化液浓度均匀后。关闭循环系统。然后锅炉点火。缓慢将锅炉升压至额定工作压力的二分之一左右。保压钝化时间应维持在16小时以上。


当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。因此停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。
凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。
2、凝汽器冷却水管采用酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。
3、通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。
4、反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。
5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。是将比重接近水的胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。胶球清洗＋胶球清洗装置是一种较好的凝汽器清洗方法。目前我国各电厂普遍采用此法。

化学清洗能够解决腐蚀产物和垢的去除问题。但化学清洗后包括吹管前、吹管过程、分组调试、整组启动以及试运行各阶段仍存在腐蚀和结垢问题。难以调试、吹管、启动等阶段的水、汽品质。这是因为化学清洗留下的隐患不能避免。例如酸洗过程中对金属表面的腐蚀破坏。某些工艺衔接过程中的二次锈。酸洗完成后不能及时投运而造成的大面积腐蚀甚至比不酸洗的原始状态还严重得多。吹管及启动、调试和运行期间的腐蚀也相当严重。这是因为化学清洗已将金属表面完全活化。钝化阶段生成的钝化膜是在低温下形成的。是临时性的。并不耐久。这就是酸洗导则为何要规定酸洗后20天内不能投运时应考虑进行保养或再次进行酸洗。
3.6.3中和退酸水冲洗过程：后阶段每15分钟测定出口水的PH值。3.6.4钝化过程：每3-4小时测定钝化液中的PH值和PO43-浓度。上述项目的测定方法见附录7《清洗过程化学监测分析方法》3.7清洗质量验收要求3.7.1除垢率：（1）清洗以碳酸盐为主水垢。除垢面积应达到原水垢覆盖面积的8010-2以上。（2）清洗硅酸盐或盐水垢。除垢面积应达到原水垢覆盖面积的6010-2以上。如除垢率低于上述规定。或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时。应在维持锅水碱度达到以水质标准上限值的条件下。将锅炉运行1个月左右再停滞不前炉。用人工清理脱落的垢渣和残垢。

湘潭雨湖区酸洗钝化,离子交换器清洗英国国家物理实验室的科学家们研制出了一种新型的无铅耐高温的陶瓷电容，可以明显改善混合动力和纯电动车的能效和可靠性。混合动力和纯电动车对于能量转换效能和电池管理系统的依赖性非常之大，此外汽车车用动力电器在大约有61亿美元的市场规模。摆在众多汽车厂商和研发机构面前的难题是车用动力电器受制于元器件的工作特性而在温度控制上需要非常谨慎，尤其是在电容这样的储能关键部件，一般都要附加额外的冷却系统才可以长时间系统的稳定运转。