丽水灌浆料型号：H60H70

CGM高强无收缩灌浆料的适用范围：
⑴、 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
⑵、 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
⑶ 、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
⑷ 、、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
⑸ 、以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。

高强无收缩灌浆料常温养护：
1、灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，灌浆料表面不便浇水，可喷洒养护剂；
2、应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d；
3、当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。

高强无收缩灌浆料高温养护：
1、灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热；
2、采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃；
3、浆体入模温度不应大于30℃；
4、灌浆后应及时采取保湿养护措施。

高强无收缩灌浆料主要成份和配方：
1、灌浆料的组成主要有以下几部分：胶凝材料、膨胀组分、早强组分、减水组分、增稠保水组分、骨料
2、胶凝材料：水泥（硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等）、粉煤灰、矿粉、微硅粉等；
3、膨胀组分：石膏、硫铝酸钙类、氧化钙类、硫铝酸钙-氧化钙类（HCSA）、4.早强组分：、氯化锂、碳酸锂等各种早强剂；
5、减水组分：萘系减水剂、密胺系减水剂、聚羧酸减水剂等减水剂；
6、增稠保水组分：低粘度的纤维素醚、可再分散乳胶粉等；
7、骨料：河砂、山砂、机制砂等。

宝和汇辰高强无收缩灌浆料开裂原因分析:
1、灌浆料产品本身膨胀率不达标，不能补偿收缩开裂；
2、配制灌浆料时采用人工搅拌，加水量远远大于厂家所要求的用水量，引起开裂；
3、施工环境时环境温度如何，是否按相应的施工方法进行；
4、混凝土基础面处理是否到位？有无拉毛，浸水润湿处理；
5、施工后严禁振捣，否则会引起灌浆料分层，离析、开裂，上层灌浆料强度低等；
6、灌浆料浇注后，覆盖，养护是否到位；
7、灌浆料施工过程中，周围有无大型设备运行，引起震动。

高强无收缩灌浆料稳定性的影响因素
1、添加剂:减水剂是灌浆材料不可缺少的，但添加剂对高强无收缩灌浆料的稳定性有影响。因此，应在满足外加剂和水泥要求的基础上选用减水剂；
2、骨料:骨料在高强无收缩灌浆料中起骨架作用，对制品具有较好的体积稳定性；
3、胶凝材料：我们在选择高强无收缩灌浆料的时候需要考虑到水化热的影响因素，对于水和水泥颗粒越好，速度也就越快，能够有效的利用水泥的胶凝性能，但是如果我们使用太细的水泥灌浆料，不但增加了用水量同时对于适应性和掺和料也是不好的；
4、纤维：添加纤维产品是一种有效的提高体积的稳定性和防止开裂的。

产品选择
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；
2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；
3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；
4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

施工前的准备
1、机器搅拌、混凝土搅抖机或砂浆搅抖机；
2、人工搅拌、搅拌槽及铁铲若干；
3、水桶若干；
4、台秤若干；
5、流槽；
6、高位漏斗、灌浆管及管接头；
7、灌浆助推器；
8、模板(钢模、木模)；
9、草袋、岩棉被等；
10、棉纱、胶带
灌浆施工
步：基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：支摸
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。
第五步：养护
1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(G204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。、、

包装储运
包装规格：40kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
不含有苯系物、卤代烃、、重金属等成分，、无味、、不燃不爆，可按一般货物运输。

高自流性 现场只需加水搅拌即可使用，不需要振捣便可自动填充所需灌注空隙：不泌水、不分层。
早强高强 强度可达50MPa以上，设备安装后即可运行生产。
微膨胀性 粘结强度高。具有微膨胀性能，无收缩，可确保地脚螺栓、设备与基础以及新老混凝土间的牢固结合。
抗腐蚀性 早强型灌浆料抗侵蚀， 耐冲刷，具有良好的抗硫酸盐和抗污水侵蚀性能，有较强的抗冲刷性，可用于海港，污水处理厂等工程。
抗油渗性 在机油中浸泡30天后其强度可以提高1 0%以上。
耐 久 性 本产品属无机灌浆材料，化，对钢筋无锈蚀。200万次疲劳试验，50次冻融循环试验，强度无明显变化。
水泥基灌浆料施工范围：
大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固；
钢结构：如钢轨、钢槊、钢拄等，与基础固接的灌注；
设备基础的二次灌浆；
粱、柱加固、栽埋钢筋；
地铁、鞋童、地下工程逆打法施工缝嵌固；
混凝土结构的加固及漏渗水的修复；
各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。
高强无收缩水泥基灌浆料用于设备二次灌浆
1、清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1h，应吸干积水。
2、按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

CGM—1〔普通型〕
地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。
CGM--2〔普通型〕
灌浆层厚度30mm设备基础二次灌浆。
CGM—1〔加固型〕
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM--2〔加固型〕
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）
CGM--3〔超流态〕
高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
CGM--4〔抢修料〕
超遭抢、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。
CGM〔灌浆料〕
由无机材料组成，植筋成本低，不含有机挥发物；可在潮湿基面上作业，植筋后面可满足钢筋的焊接要求；与环氧等有机类结构耐久性与混凝土本体一支。
产品特点
1、双重膨胀功能：灌浆料灌入填充部位后在塑性状态下产生微量膨胀并一直保持到硬化，硬化后的膨胀功能对干缩给予补偿，确保了钢结构底板与混凝土基础的牢固接触，使载荷能有效地传递到基础。
2、超早强功能：灌浆料以超早强水泥为基材，添加促凝快硬组分，强度发展快，即使在负温下强度也有大幅度增长，有效地解决了冬季施工和抢修抢建工程问题。
3、自流：现场很容易进行搅拌，浇注时不加任何外力或措施即可流向任何需灌注部位并能自动找平，能有效填充。
4、对钢筋无腐蚀：不含氯化物，对设备、钢筋无锈蚀。
三、产品适用范围
1、轨道与混凝土基础之间的灌浆。
2、机械设备地脚螺栓、锚栓基座的锚固。
3、混凝土梁、柱加固。
4、设备基础的二次灌浆。
5、钢厂、电厂、机械厂等的钢结构与混凝土基础之间的灌浆。
6、桥面、伸缩缝、路面、机场跑道快速修复。