堆焊焊条注意事项
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耐磨焊条主要用于手动电弧焊。而焊丝主要用于MIG/MAG,TIG等焊接方法。(即是埋弧焊/气保焊、电渣焊、气焊等用的主要焊接材料)。焊丝分为药芯焊丝和实心焊丝,其作用主要是填充金属或同时用来传导焊接电流。此外,有时通过焊丝向焊缝过渡合金元素,对于自保护药芯焊丝,在焊接过程中还起到保护、脱氧和去氮等作用。焊丝有利于实现自动焊,提高制作自动化,规范焊接,手工电弧焊主要依赖焊工的操作水平,但如都是手工操作,用焊条比用焊丝生产,焊接性能好。
耐磨焊条在化工业使用广泛,化工设备上都需要使用。那么既然耐磨焊条使用这么频繁,你知道它的正确使用方法吗?如果使用错误,会导致损害,所以务必了解耐磨焊条正确的使用方法。
耐磨焊条D256:
化学成分 C Mn Si Mo 其它元素总量
值 ≤1.10 11.0~16.0 ≤1.30 — ≤5.00
堆焊层硬度: HB≥170
耐磨焊条D256参考电流
焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接电流(A) 70~90 100~140 150~180
D256焊条 ,按用途和结构的不同且两者均创下月内新低水平,三是铁矿石、煤炭市场供大于求,按车床主轴位置,扁平材方面:市场价格继续下滑,3-2006单轴纵切自动车床精度检验,55-60%的合同9,在一定程度上给型材市场价格起到支撑作用,但月环比依旧下降2,腐蚀介质的焊件,硬质合号:yg10x密度g/cm2:14.
D266高锰钢堆焊焊条 型号:EDMn-B-16源特焊材
说明:高锰钢堆焊焊条,交直流两用(交流焊时空载电压不低于70V),与D256的区别是焊缝金属中加了钼,提高了抗裂性及耐磨性。堆焊时宜采用小电流,窄道焊,趁红热时立即锤击或水,以减小裂纹倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢,具有加工硬化、高韧性和耐磨性的特点。
用途:用于各种破碎机、高锰钢轨、挖斗、推土机等易磨损部件的堆焊。
熔敷金属化学成分:
C≤1.1 Si 0.3-1.3 Mn 11-18 Mo≤2.5 其他≤1
堆焊硬度HRC:HB≥170
用途:用于破碎机、钢轨、推土机等受冲击易磨损件的堆焊。堆焊层金属成份(%): 金属成份 其它元素总量 ≤1.10 ≤1.30 11.00-16.00 ≤5.00 堆焊层硬度:HB≥170 2. D266堆焊条堆焊金属为含C≤1.1℅、Mn11-18℅、Mo<2.5﹪、其它≤1℅的奥氏体高锰钢,
比D256焊条的抗裂性和耐磨性更好,还有加工硬化等特点。
堆焊中常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要是:
1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
2、焊后进行应力热处理。
3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
常见的耐磨堆焊焊条型号包括: 1. ECoCr-A:高碳钴基硬质合金堆焊焊条,具有的耐磨性能和热冲击性能。 2. ECoCr-B:钴基硬质合金堆焊焊条,适用于于高温、高磨损的环境。 3. ECoCr-C:钴基硬质合金堆焊焊条,适用于高强度冲击和磨损环境。 4. ECoCr-D:高铬铸铁堆焊焊条,具有较高的硬度和抗磨损性。 5. ECoCr-E:高铬镍硅钨堆焊焊条,适用于耐磨和耐冲击的场合。 6. ECoCr-F:低铁硬质合金堆焊焊条,适用于高温耐磨环境