防腐高压气泵上料机高压鼓风机高压鼓风机

如何正确安装高压鼓风机

高压鼓风机的安装注意事项:


1. 安装地点-------须安装于室内不受风雨侵扰之处
2. 环境温度-------40℃一下
3. 相对湿度-------80%一下
4. 空气品质-------空气中若含有酸，碱等腐蚀性或易燃性气体，不应该以高压鼓风机输送，以避免发生危险
5. 尘埃防护-------有大量尘埃，粉立体或纤维等场所应避免使用，如必需在此类场合使用时，请加装过滤器，并定期清理附在滤网及高压鼓风机内部之尘埃。
6. 通风散热-------请选择在通风良好之场所使用，不可在密闭室或密闭箱中使用
7. 置放空间-------为列行维护或修理方便，请避免安装过于狭小之地点
8. 避免振动--------请安装在无振动场所；如场所振动无可避免，须加装防振措施，以避免高压鼓风机受到外界之振动而损坏。
9.在一些的场合，还需要进行的保护：比如说在密封环境中使用时，要注意通风散热；当环境温度

高压鼓风机安装注意事项：


高压旋涡风机可依任何角度安装，用螺丝固定于水平而且具刚硬的基础或基座上。


基础重量大约高压旋涡风机的3倍以上为标准。


应特别注意基座是否高低不平，如果是，当螺丝扭紧时，高压旋涡风机的机台可能发生变形！


可加装避震器降低噪音。


吸上不连接通风道时，为防止危险物或异物吸入，请加装铁丝网或过滤器。


各个型号的高压鼓风机客户选购请先洽谈本公司。


高压鼓风机注意事项：全闭时会发生过负荷现象。全开时会发生过负荷现象此时使用电流表确认电流大小、缓冲器调整之，通常在定格电流内使用。


开关在一分钟内返反复开与关，会引起马达过热，应加以避免。

针对多样化噪声类型的设备，一般推荐使用隔声罩，隔声罩为一种综合性降噪手段，能够实现对于不同降噪设备的配合，治理各种类型噪声，适用性很强。常见的风机隔声罩降噪量能在20-35分贝之间。
罗茨风机隔声罩根据噪声类型和噪声量确定隔声罩板材的厚度和板材的材质，多层板材合成整体，每一层都具，所以通过调整每一层的材质和厚度就能实现对不同设备的降噪效果。
对于风机类设备降噪，隔声罩不能使用全封闭的，不然风机无常工作，所以会在隔声罩上面给风机进出风口安装，一方面设备正常运行，另一方面是减弱风机进出风口噪声。
罗茨风机噪声治理的详细手段要根据现场情况来定，而隔声罩和只是风机降噪中的两种设备而已。要想达到预期效果，就需要根据现场情况确定各种降噪细节。
罗茨鼓风机，噪音在90DB左右，罗茨鼓风机噪音大是特点，估计应该装了了，要想根本上解决噪音，只有一个办法，也是我们常用的办法，就是加装隔音罩，我用过锦工的隔音罩，能降低噪音20DB以上，效果很好，能从90DB降低到70DB，就是我们正常说话的分贝。

通常解决鼓风机噪音问题的方法有以下几种：　　
1、鼓风机噪声的治理方法主要是采用和隔声、隔振技术、安装，从风机进气口和排气口产生的空气动力性噪声比其他部位产生的噪声要高10—20dB(A)，控制鼓风机噪声应在进气和排气管道上安装。对于一般鼓风机，可以采用阻性片式、折板式以及阻抗复合式;对于大型鼓风机，可采用节流降压、小孔以及阻性复合的结构方式。　　
2、建立隔声罩　　
鼓风机进气口和排气口安装后，仍会从风机机壳、管道、机座及电动机等部位产生噪声，整个风机噪声只能降10—20 dB(A)。若要进一步消声，可把鼓风机封闭在密闭的隔声罩内，并在隔声罩下加隔振器。为了解决隔声罩内通风和电动机的散热问题，可以在隔声罩上开口并安装。把进风安装在隔声罩底部，排风安装的顶部，有利于冷气吸入和热气的排出。　　
3、隔震
隔振设计综合考虑安全、稳定性好和维修方便等因素，设计选择抗剪切的JG-7型隔振器，便消除机器与基础之间的刚性连接，减少震动，从而达到降低固体振动噪声的目的。　　
4、管道包扎　　
为减弱风管上产生的噪声，可包扎管道，隔绝噪声传播途径。

离心风机噪声：
声级(噪音)的测量是在离风口1米处，与其轴线成45度角的方向上用A声级计来进行检测，单位为dB（A）。
声压级（LpS）转换成功率级（LwS），只需在LpS上增加7db就可以了。噪声随叶轮速度的增加而增加，经验表明，对于类似的风机来说，噪声的增加通常伴随着速度的提高和效率的降低。这就是说，尽量采用那些大直径叶轮但转速慢，运行平稳的风机，使风机的工作点落在率区域。

二、噪声治理措施：
　　1、在风机进出口管道上安装
　　2、在风机机组外加装隔声罩
　　3、采取改造风机机房的综合治理措施。
　　如果有的风机机房，则可结合现场情况采取将风机机房改造成隔声间的降噪方法，即把风机机组封闭在机房内使其噪声传不出去，这样机房内的噪声虽大，但外界噪声则小多了。密封的机房上要设置进、排风系统，同时配备消声装置，以供通风机吸声和电动机、机壳等散热之需要。
　　噪声控制要求较高时，则需要同时采取减振、基础隔振、吸声和隔声等多种措施综合治理机组的机械噪声、振动和电磁噪声，以便得到满意的降噪效果。