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步、无论咱们运用的是全自动端子机,还是全自动倒角机或者是防水栓端子机,咱们首要要做的是翻开机器的电源开关,让机器处于通电情况,看电源指示灯亮,假设电源指示灯不亮的话,即是通电不良,也要及时处理。

第二步、当机械全自动端子机通电以后,发动机器,使全自动端子处于工作情况,前5分钟不要进行工作,让它空转5分钟,在此期间咱们留心端子机、全自动端子机等机器的内外部有无显着异响,一旦发现全自动端子机的响声反常,就要立刻停止工作,在自己搞不清的情况下,要及时请机修人员断定是不是需求修理。

第三步、前两步都正常的话,这一步即是要选刀装刀:由人员操作,装刀之前有必要进行手艺比对所选刀片是不是配套,比照无误后方可装刀,装刀完成后,有必要运用手摇测验,首要封闭端子机电源,按下调摸钮,运用板手摇摆轴从动轮,使全自动端子冲压行程至大,如手摇不动,则思考是不是压力过大或其他疑问,查看调试至 OK。工作前需对各锁紧螺丝做相应查看并承认无松动。

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1、打开全自动端子机电源开关,电源指示灯亮。(全自动端子机)



2、留意机器内外部有无明显异响,若有暂停作业,请机修人员判定是否需要维修。



3、选刀装刀:由人员操作,装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀,装刀完成后,使用手摇测试,关闭端子机电源,按下调摸钮,使用板手摇动主从动轮,使端子机冲压行程至,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。



4、装料:装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松通过,目测送料位置是否适宜,若不行,进行调节,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始作业。



5、测试拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测试,主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下,按下拉力测试归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员重新调节,直到达到标准值为止。



6、试产10PCS送IPQC进行首件确认,检验OK,方可进行批量生产,生产过程中操作员自检所打端子是否有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

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更换终端时,需先关闭电源,再更换,机器运行时不可更换。



4、良品与不良品的分类



生产结束后,需要对良品和次品进行整理,清理机器周围的环境。确保自动端子机再次使用时,不会因边角料的残留而发生安全事故。



全自动端子机设备投资成本高,降低了操作风险,避免了人为操作设备不当造成的零部件损坏,对操作者自身和企业都有好处。从以上四个方面入手可以有效规避操作风险,希望大家能够重视。

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1、电子线切断长度不一致

a、可能是送线轮压得过紧或过松;调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。

b、切线刀口磨损或刀口刃;更换新切刀。

2、剥皮开口长度不一

a、送线轮压得过紧或松;用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

b、切剥刀切入太浅或太深;用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置,以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。

c、切剥刀磨损或刀口刃;更换新切刀片。

3、机器无法启动运转或运转中停止

a、检查有无电流输入(220V)及6KG气压;

b、检查设定总数量有无到达,如有到达得重新设定后断电再启动;

c、检查有无线材或某运转部位卡住;

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全自动端子机,通常采用伺服驱动机构,PLC数控系统,高度自动化集成,无需人工作业,可有效降低劳动成本,提高生产效率。全自动端子机整合了集成电路、伺服驱动器、机械手、检测信号、以及线束加工的所有生产工序为一体,集裁线、剥皮、打端子、插胶壳、以及焊锡、穿防水栓、打号码管、穿热缩管等工艺。在运行的时候可以省去大量的人工操作,只需要通过电脑设定工作模式和参数,给服务器一个工作信号,通过一系列部件传递给驱动电机,全自动端子机就能形成一个循环动作,实现工作的开始、停止。整个工作流程全自动化,相比半自动端子机效率更高,节省人力。

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半自动端子机,常见的有台式静音端子机,体积小,结构简单。操作是由一个脚踏式的断电离合器装置,通过人工脚踩的方式来控制机器打端子的动作,半自动端子机的加工动作单一只有打端子,线材也是需要人工分线送线,工作效率比全自动端子机要低。适合各种复杂的屏蔽层线,多芯线,单进行打端子的步骤。

半自动端子机价格相对经济,在中小企业应用较多。但是随着工业4.0的推进,全自动端子机已经成为线束加工企业的主要设备,线束生产加工本身是一项劳动密集型产业,伴随着如今劳动力市场的变化,人力成本开始变得越来越高迫使企业生产成本增高,智能化是未来企业发展的必然趋势。关注日精智能,了解更多线束自动化加工设备。

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