广州南沙大量自动端子机回收上门

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步、无论咱们运用的是全自动端子机，还是全自动倒角机或者是防水栓端子机，咱们首要要做的是翻开机器的电源开关，让机器处于通电情况，看电源指示灯亮，假设电源指示灯不亮的话，即是通电不良，也要及时处理。

第二步、当机械全自动端子机通电以后，发动机器，使全自动端子处于工作情况，前5分钟不要进行工作，让它空转5分钟，在此期间咱们留心端子机、全自动端子机等机器的内外部有无显着异响，一旦发现全自动端子机的响声反常，就要立刻停止工作，在自己搞不清的情况下，要及时请机修人员断定是不是需求修理。

第三步、前两步都正常的话，这一步即是要选刀装刀：由人员操作，装刀之前有必要进行手艺比对所选刀片是不是配套，比照无误后方可装刀，装刀完成后，有必要运用手摇测验，首要封闭端子机电源，按下调摸钮，运用板手摇摆轴从动轮，使全自动端子冲压行程至大，如手摇不动，则思考是不是压力过大或其他疑问，查看调试至 OK。工作前需对各锁紧螺丝做相应查看并承认无松动。

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1、打开全自动端子机电源开关，电源指示灯亮。（全自动端子机）



2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。



3、选刀装刀：由人员操作，装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，使用手摇测试，关闭端子机电源，按下调摸钮，使用板手摇动主从动轮，使端子机冲压行程至，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。



4、装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。



5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。



6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

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更换终端时，需先关闭电源，再更换，机器运行时不可更换。



4、良品与不良品的分类



生产结束后，需要对良品和次品进行整理，清理机器周围的环境。确保自动端子机再次使用时，不会因边角料的残留而发生安全事故。



全自动端子机设备投资成本高，降低了操作风险，避免了人为操作设备不当造成的零部件损坏，对操作者自身和企业都有好处。从以上四个方面入手可以有效规避操作风险，希望大家能够重视。

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1、电子线切断长度不一致

a、可能是送线轮压得过紧或过松；调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。

b、切线刀口磨损或刀口刃；更换新切刀。

2、剥皮开口长度不一

a、送线轮压得过紧或松；用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。

b、切剥刀切入太浅或太深；用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置，以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。

c、切剥刀磨损或刀口刃；更换新切刀片。

3、机器无法启动运转或运转中停止

a、检查有无电流输入（220V）及6KG气压；

b、检查设定总数量有无到达，如有到达得重新设定后断电再启动；

c、检查有无线材或某运转部位卡住；

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全自动端子机，通常采用伺服驱动机构，PLC数控系统，高度自动化集成，无需人工作业，可有效降低劳动成本，提高生产效率。全自动端子机整合了集成电路、伺服驱动器、机械手、检测信号、以及线束加工的所有生产工序为一体，集裁线、剥皮、打端子、插胶壳、以及焊锡、穿防水栓、打号码管、穿热缩管等工艺。在运行的时候可以省去大量的人工操作，只需要通过电脑设定工作模式和参数，给服务器一个工作信号，通过一系列部件传递给驱动电机，全自动端子机就能形成一个循环动作，实现工作的开始、停止。整个工作流程全自动化，相比半自动端子机效率更高，节省人力。

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半自动端子机，常见的有台式静音端子机，体积小，结构简单。操作是由一个脚踏式的断电离合器装置，通过人工脚踩的方式来控制机器打端子的动作，半自动端子机的加工动作单一只有打端子，线材也是需要人工分线送线，工作效率比全自动端子机要低。适合各种复杂的屏蔽层线，多芯线，单进行打端子的步骤。

半自动端子机价格相对经济，在中小企业应用较多。但是随着工业4.0的推进，全自动端子机已经成为线束加工企业的主要设备，线束生产加工本身是一项劳动密集型产业，伴随着如今劳动力市场的变化，人力成本开始变得越来越高迫使企业生产成本增高，智能化是未来企业发展的必然趋势。关注日精智能，了解更多线束自动化加工设备。