耐酸耐碱涂料环氧玻璃钢防腐涂料厚浆型

型号E44环氧树脂包装规格25千克使用方法手糊，辊涂颜色灰色，各色可调固化剂T31稀释剂二甲苯

烟气脱硫装置塔鳞片树脂玻璃钢防护涂层涂料应用优势：
1.耐腐蚀性能：鳞片涂料和玻璃钢防护衬层因其的耐腐蚀性能，在烟气脱硫装置中得到了广泛应用。玻璃钢的耐腐蚀性主要取决于树脂，乙烯基酯树脂的使用进一步提高了玻璃钢的耐腐蚀性能、物理性能以及耐热性。
2.抗渗和耐磨性：鳞片涂料和玻璃钢结构在FGD（烟气脱硫装置）中应用，显示出的抗渗和耐磨性，整体性和可靠性较高，成本较低。
3.耐高温和耐化学腐蚀：玻璃钢内表面层可选用聚酯纤维增强，使其具有耐氟性能，在65℃的环境下，耐HF浓度可达10%。向树脂中添加适量的填料，提高了玻璃钢的耐磨性。
4.轻质高强：与金属材料或其它无机材料相比，玻璃钢具有轻质高强的特点，是一种兼具功能和结构特性的新型材料。
5.使用寿命长：玻璃钢烟气脱硫洗涤系统在我国的成功投运，标志着我国硫酸工业烟气和电厂脱硫净化技术提高到了一个新的水平。玻璃钢塔体和盘管内部光滑不结垢，脱硫效率90%以上，同时玻璃钢耐腐蚀、轻质高强、使用寿命长、价格比钢衬胶低，降低运行成本和维修费用10%。
6.良好的粘附性：玻璃鳞片防腐内衬材料具有抗化学腐蚀性、耐磨性和耐热性，的粘附性等。
7.适应特殊环境要求：对于含氟较高的烟气，其防腐材料中不应含有玻璃成份，这表明鳞片涂料和玻璃钢防护衬层能够适应处理介质的特殊要求。
8.施工技术要求：玻璃鳞片防腐技术广泛应用于烟气脱硫低排系统，尤其在吸收塔等设备上应用更加成熟，解决了吸收塔的腐蚀、磨损问题。
玻璃鳞片以树脂为基料，加入玻璃鳞片和粉料配制而成，在有效阻止水蒸气和化学物质腐蚀的同时具有良好的耐温性能、热膨胀系数小和配伍性能好等优点。

一、环氧煤沥青玻璃钢防腐材料性能指标煤沥青煤沥青具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯气，尤其对盐酸气和其它稀酸、稀碱有一定的抵抗作用，环氧树脂与煤沥青比以1∶1～1∶1.5为佳。煤沥青技术指标:软化点75～90℃，游离碳≤28，灰分0.5%，挥发分55%～75%。玻璃纤维布采用型号为10mm×10mm×1000mm的玻纤网格布。标准指标如下:网眼规格10mm×10mm;幅宽600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;断裂强力，径向≥710N/50mm。
二、环氧煤沥青玻璃钢防腐施工工艺环氧煤沥青玻璃纤维布厚浆涂料防腐施工流程如下:清理基层→配制防腐涂料→涂刷基层处理剂一层→涂刷环氧煤沥青底漆一层→接头等处的修补检查、隐检→铺遍玻璃纤维布→涂刷第1遍环氧煤沥青面漆→接头等处的修补检查、隐检→铺第2遍玻璃纤维布→涂刷第2遍环氧煤沥青面漆→检查铺贴质量→干燥、保养1、基层清理在基层处理时，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，混凝土基层密实平整，不得有明显的蜂窝和麻面，且表面平整度的允许偏差不得大于5mm;检测素地表面满刷环氧煤沥青底漆的附着力;检测原地面含水率是否大于6%，若超过时则清除混凝土表面的潮湿部分后方可进行施工。采用报纸可燃检测法检测地面是否有开裂、空鼓，开裂处开槽修补，空鼓处钻孔填孔，后进行打磨处理。检查数量的拟定标准是:当基层处理面积在150m2以下时，应抽查3处;当在150m2及其以上时，每增加50m2，应多抽查1处，不足50m2时，按50m2计;每处测点不得少于3个。
2、配制防腐涂料现场所使用的环氧煤沥青厚浆防腐涂料按试验配合比的佳比例混合搅拌均匀后将其熟化30min制成，施工中严格控制配制的用量，使用一部分倒出一部分，容器应及时封闭，以防挥发影响质量。配制好的涂料在4h内用完。操作人员不得患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对环氧煤沥青过敏等症状，同时为操作人员配置劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触环氧煤沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。3、涂刷防腐涂料
1)使用长毛滚筒在混凝土基础构件上涂刷基层处理剂一层。
 2)待基层处理剂自然实干后，使用长毛滚筒蘸环氧煤沥青防腐涂料底漆，满涂混凝土基础构件表面。 
3)底漆表干前立即盖10mm×10mm玻璃纤维布，铺贴玻璃纤维布时要求长边搭接长度为150～250mm，短边搭接长度为100～150mm，且无褶皱、无空鼓等。玻璃纤维布的铺贴顺序由低往高，先平面后立面。拐角处做成小圆角，并附加一层。玻璃纤维布的铺贴展平压实，接缝处应粘牢玻璃纤维布。
 4)玻璃纤维布盖好后，立即按规定滚涂环氧煤沥青防腐涂料面漆，漆量以盖满布格为止，不允许出现漏涂、针孔现象。
 5)按规定盖第2遍玻璃纤维布，滚涂第2层环氧煤沥青防腐涂料面漆。
 6)防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持8h不能移动，且不受淋雨、泡水，实干。
4、施工质量要求
1)涂刷过程中采用目视法检查涂层的外观质量，发现问题及时纠偏，涂膜光滑平整、颜色均匀一致，无气泡、流挂、开裂及剥落等缺陷。
2)使用无损探测仪器检测涂层厚度是否均匀。
3)黏接力和结构检查。在涂装48h后，覆盖层温度处于10～35℃时检查，用薄且锋利的刀具将覆盖层切出50mm×50mm的方形小块，并小心操作，避免方块中覆盖层破损。轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的背面，以涂层与基层没有明显的分离，任何连续分离界面的面积小于80mm2，为黏结力合格。
5、施工注意事项
1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在库房内，并设有专人管理。施工现场和库房均应严禁烟火，并应有通风排气设备。保持消防道路畅通，且须备有消防器材。 
)雨雪雾天、大风天及基层潮湿的情况下(夜间雾气重)均不得进行防腐施工。    
3)施工时严禁接近火源、热源，切实做好防火工作，配备防火器材，严禁在防腐层的上方进行电、气焊工作，现场不准吸烟。

污废水处理池（如调节池、中和池、氧化池、厌氧池、沉淀池、电解池、隔油池等）在污废水处理池中，由于污废水中含有大量的腐蚀性介质，如含有废酸、氧化性化学品等，对以混凝土为基础的处理池其腐蚀性是较大，未经防腐蚀处理的砼处理池，一般情况下，2-3月个就会出现池表面的损坏、强度下降明显。因此，对混凝土基础的污水池进行防腐蚀处理。
污水池防腐涂料采用三布五油工艺，具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无害、使用寿命长、施工简便、无需保护层等优点。
施工工艺：
1.清理基材干净干燥，角磨机打磨基材粗糙面找平；
2.滚涂乙烯基树脂1道，待乙烯树脂未固化前铺设玻璃纤维布，将玻璃纤维布铺平整后滚涂乙烯基树脂1道将玻璃纤维布沁透，压实；
3.继续在未固化的玻璃布表面铺设玻璃纤维布，将玻璃纤维布铺设平整后，继续滚涂乙烯基树脂1道将玻璃纤维布沁透，压实，及完成3油2布工艺；
4，待3油2布玻璃钢固化后，继续滚涂乙烯基树脂1道，贴布，滚涂乙烯基树脂1道将玻璃纤维布沁透，压实，完成5油3布。