木垒整体环氧防腐衬里价格

环氧防腐衬里是一种在工业或化工环境中常用的防腐材料，主要用于储罐内壁、容器衬里、设备防腐等。它能够抵抗酸、碱、盐、水、溶剂的腐蚀，通过涂膜的高防腐性保护基材。

环氧防腐衬里的施工通常包括以下几个步骤：

1. 表面处理：被涂的钢材表面清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，以达到适当的除锈标准和粗糙度。这可以通过喷砂、抛丸或手工除锈等方法实现。
2. 涂底漆：在处理过的表面上涂刷环氧防腐底漆，底漆能够增强涂层与基材的附着力，并提高整个涂层的防腐性能。
3. 衬布施工：在涂刷过底漆的表面上，均匀涂刷一层和所衬玻璃布同宽的胶料，然后衬上一层玻璃布。玻璃布应密贴并赶走气泡，再涂上一层胶料。这个过程可以根据需要重复多次，以形成所需的衬里厚度。
4. 固化与检查：自然固化一定时间后，检查衬里的质量，如有毛刺、流淌和气泡等缺陷应及时清除，并进行修补和找平。

施工前对被涂物表面进行基础处理，以确保涂层与被涂物表面的粘结牢固。基础处理包括清洗、打磨、除锈、除油等步骤。清洗可以使用溶剂或水洗，打磨可以使用砂纸或砂轮，除锈可以使用机械除锈或化学除锈，除油可以使用溶剂或碱洗。

环氧防腐涂料的标准主要包括以下几个方面：

1. 粘度：环氧涂料的粘度应大于80，以确保其良好的流动性和覆盖性。
2. 细度：采用相关试验方法，如GB/T1724-1979(1989)，环氧涂料的细度应小于100um，以涂层的平滑度和均匀性。
3. 干燥时间：根据GB/T1727-1979(1989)方法试验，表干时间应小于4小时，实干时间应小于24小时，以确保涂层的快速干燥和固化。
4. 附着力：采用GB/T1731-1993方法试验，环氧涂料的附着力应小于2级，以涂层与基材之间的牢固结合。
5. 耐冲击性能：采用GB/T1732-1993方法进行试验，环氧涂料的耐冲击性能应达到50cm，以抵抗外部冲击对涂层的破坏。

此外，对于液体环氧涂料，还有以下标准：

* 外观：通过内窥镜观察，液体环氧涂料的外观应平整、光滑，无气泡和裂痕。
* 耐油性：采用GB/T1734-1993测试方法，环氧涂料防腐层应完整且无气泡、无脱落，以抵抗油类物质的侵蚀。
* 耐高温性能：环氧涂料应能耐受80摄氏度的高温，以保持其防腐性能和稳定性。