广西百色迷你愚公斧液压撑石机结构开山机
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综上所述,如果液压油的质量合格,系统执行机构运动速度很高时,油液的流速也高,液压损失随之增大,而泄漏相对减少,故宜选择黏度较低的油;反之,当油的流速低时,泄漏量相对增大,将对工作机构运动速度产生影响,这时宜选择粘度较高的油。通常,工作压力高时,宜选用黏度高的液压油,因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应;当工作压力较低时,宜选用低黏度的油。环境温度高时,应采用黏度较高的油;反之,应采用黏度较低的油。
好的液压油所具备的特性:
1、适当的粘度:黏度是工程机械液压系统需要考虑的主要因素之一。黏度是油液流动性能指标,表示了油液流动时分子间磨擦阻力的大小,黏度过大会增加管路中的输送阻力,工作过程中能量损失增加,主机空载损失加大,温度升高,在主泵吸油端可能出现“空穴"现象;黏度过小则不能机械部分良好的润滑条件,加剧零部件的磨损,且系统泄漏增加,引起泵的容积效率下降;
因此,液压油的黏度应选择适合自己的,参考厂家要求。如果挖掘机使用的工况比较特殊,如环境温度高、严寒地区,应咨询供应商,是否调整黏度需求;
2、良好的黏温特性:黏度标号相同的液压油也是有区别的!黏温性是指油液黏度随温度升降而变化的程度,通常用黏度指数(VI)表示。黏度指数越大,工作中油液黏度随温度变化的程度越小,从而系统的内泄漏不致过大。工程机械的作业工况一般较为恶劣,作业过程中,系统的油温随负载及环境温度而变化,故黏度指数不得低于90;
另外,良好的黏温特性有助于减少冷启动问题。黏度指数和基础油的档次有很大关系,某些基础油在没有使用添加剂时本身的黏度指数就很高,加入黏度指数改进剂也可以改善油的黏温特性,但是黏度指数改进剂可能在高剪切条件子被剪断导致失效;
3、良好的抗氧化性和热安定性:一般液压油的工作温度好在30℃~80℃间,因为液压油的寿命和工作温度密切相关,原因是高温加剧氧化。在大气压力下,每升油都含有稍小于0.1升的空气。事实上,氧气总是存在,它和油中的碳氢化合物进行反应,使油慢慢氧化,油的颜色变黑,其黏度上升。后氧化物不再溶解在油中,而是以一个棕色粘液层沉积在系统某处。这将造成阀门黏结,滚珠轴承阀芯和液压泵活塞等的摩擦增加,同时氧化产生腐蚀酸液对各液压元件破坏。氧化过程开始慢慢地进行,到某阶段后,氧化速度突然上升,黏度突然升高。其结果导致油温升高,氧化过程更快,当氧化沉淀、黏度升高,以及所累积的酸液积累到一定极,将对整个系统造成致命破坏,从而使整机形成致命性损伤。高温下使用的液压油,要求液压油具有良好的氧化安定性,基础油的种类有着重要影响;
4、良好的水解稳定性和抗乳化性:水是液压油的敌人,水会促进液压油变质、滋生(促进油变质)、破坏润滑性能、削弱添加剂的性能、引起设备锈蚀、腐蚀。抗乳化性好的液压油,油水分离能力好。水解安定性好的液压油在接触到水时,性能相对更稳定,但是不代表液压油不怕水,在使用中,一定要注意油里不要进入水分、杂质;
5、良好的空气释放性:液压系统里吸入气泡会造成气蚀,损害液压元件。气泡在油里受到压缩时,瞬间温度可高达几百度,让液压油迅速变质;
6、与密封材料、环境的相容性:如果不相容,液压油会使接触的密封元件发生溶胀、软化、硬化等,使密封材料失去密封作用。液压系统由于泄漏、密封失效等原因,导致液压油流出,如果液压油与环境不相容,将会对环境造成污染;
7、抗腐蚀性:是否会引起金属锈蚀、腐蚀;
8、良好的抗磨性及润滑性:目的在于降低机械磨擦,主机的使用寿命;
9、抗燃性好:液压油应有较高的闪点,防止自燃、火灾。对于需要防火的场合,应使用的抗燃液压油。
制定工程机械设备清洗换油时间考虑以下这7个因素,不能生搬硬套换油周期,得依据实际情况,实事求是:
1、环境温度与污染物:如果所处的环境灰尘多,湿度、温度高,将促成氧化或使油降 级使用,增加了油的黏度、残渣和酸性物质,对设备产生腐蚀作用。 此时所定的设备清洗换油的周期较短;
2、设备所加工工件的材料:同一设备加工不同材质的工件,清洗换油周期有所不同。例如, 经常加工铸铁工件比加工普通金属材质的换油周期短,因为切削下 来的铸铁粉末容易污染油品,催化油品老化变质;
3、设备的密封性:密封性差,空气中的污染物、加工的金属碎片及乳化液等容易 侵入系统,加速设备的磨损,换油周期短;
4、设备运转时间:流水线或三班倒的,运转时间长,清洗换油时间短。若开单班 或使用率不高,清洗换油周期长;
5、油箱注油量:地面设备的清洗换油期,视油箱注油量的多少而作不同的规定,因为注油量越少,液压油循环速度越高, 在油箱中停留时间短,散热条件差,油温高;
6、新设备或大修后设备:由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度,实际接触面积小,单位接触面积压力大,在开始 运行一段时间内磨损速度和磨损量大,故运转3个月内进行一次清洗换油,以后才按正常规定清洗换油;
7、油品质量:油品质量好,使用寿命长,清洗换油周期长。液压油更换时间周期一般为9~12个月。
低温抗磨液压油使用方法:低温抗磨液压油兑水比例1:10或者1:30使用(具体是工况而定)
1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合,这将有助延长工作液寿命,减少浓缩液使用量,并能减少带走量;
2、用水调配切削液时,注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥良好的作用,注意切勿反向;
3、用预调好的冷却液作为日常添加,将会改善冷却液工作效果,减少浓缩液的用量。日常的补充浓度应根据水蒸发量及日常消耗量来确定。
抗磨液压油的注意事项:
1、应在室内存放,如果露天存放,要将桶横放,以避免水的入浸及桶上标志的湮没;
2、本品禁忌混入水及异物污染,否则会导致油品乳化、变质、失效;
3、不要与其它油品混用,防止性能变差;
4、要根据设备用油规定,选用粘度合适的油品;
5、要保持液压系统的清洁,及时油箱内的油泥和金属屑;
6、按换油参考指标进行换油,换油时应将设备各部件清洗干净,以免杂质等混入油中,影响使用效果;
7、储存和使用时,容器和加油工具清洁,防止油品被污染;
8、该油品主要适用于钢-钢摩擦副的液压油泵。用于其它材质摩擦副的液压油泵时,要有油泵制造厂或供油单位。
抗磨液压油是从防锈、抗氧液压油基础上发展而来的,它有碱性高锌、碱性低锌、中性高锌型及无灰型等系列产品,它们均按40'C运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。可广泛用于工业、航运和移动式的液压及传动系统中,也适用于普通负载的齿轮传动装置、轴承及其他工业机械的润滑可用于高压柱塞泵系统。