济宁金乡化学清洗——济宁金乡初冷器清洗

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吹洗时。锅炉压力应保持在工作压力的75%左右。同时保持适当的流量。吹洗时间不应少于30分钟。蒸汽吹扫一般有两种：间断的和连续的。间断吹汽包括相应汽包增压至预设定值上限。然后打开在管道末端的快速吹汽阀门由汽包内的闪蒸水产生高速蒸汽。当汽包压力回到计算的较低压力时（要求的清洗倍率）。关闭吹汽阀再使锅炉整压。再重复操作。连续吹汽是余热锅炉在一段持续时间内减压运行时进行。减压产生很大比容流量（高速）连续通过蒸汽管道。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

锅炉清洗随着国民经济的快速发展。锅炉的需求日益增加。锅炉属于特种设备。存在诸多不安全因素。而水垢是锅炉常见的不安全因素之一。及时有效地锅炉清洗水垢是关系到锅炉的使用寿命、蒸汽质量、节能环保以及安全稳定运行的重要措施。1.锅炉水垢的成因锅炉给水中所含有的杂质进入锅炉以后。经过不断地蒸发和浓缩。达到过饱和程度时。就会在锅炉金属表面上析出固相的沉淀物。俗称水垢。具体地说。就是水中某些溶解盐类。由于炉水温度升高。或因溶解度降低而沉淀出来或因分解形成难溶的盐类。例如。硫酸钙、硅酸钨在温度升高时。其溶解度急骤降低。碳酸氢钙和碳酸氢镁退热分解成难以溶解的碳酸钙和氢氧化镁的沉淀物。
2.4锅炉加温方式不当冬天由于气温比较低。一些单位没有蒸汽。在对锅炉进行酸洗时。有些清洗队伍直接利用点炉给酸液加热。由于局部温度过高。这种加热往往造成炉管严重腐蚀并泄漏。另外。缓蚀剂都有它的使用温度限制。如超过此温度限制。它的缓蚀效能将下降。而酸液的腐蚀性能就会增加。正确的方式是。先把锅炉内水加到适当温度。然后再投加缓蚀剂、酸等进行清洗。2.5化学清洗过程中没有化学分析检测化学清洗是一个十分严密的过程。

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