水泥窑密封件窑头窑尾密封改造

                                                     水泥回转窑分类：

    水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

水泥回转窑特点：

1、水泥回转窑性能稳，耗能低，产量高，操作简便。水泥回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易

损件少、运转率高，

2、 回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅

烧。燃料燃烧、传热及原料运动三者间合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑旋

窑的时间内及时传给原料，已到达高产、、低消耗的目的。

3、水泥回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外的液压挡轮装置，采用计量精度很

高的计量柱塞泵，的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内技术。

4、操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，

产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

 新型回转窑密封装置

     采用特殊的耐高温抗磨损的半柔性非金属材料制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损命高可靠

性安装方便，免维护使用和低的使用成本。使用本产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块

式密封安装简单，使用方便。对窑体摆动适用性较好，耐高温变形能力，是新型柔性复合密封材料 

  1、作用

    在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有

缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，在上述两处各

装置一个密封装置。     在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的

比例关系，以稳定热工制度，从而提高窑的产质量。因此，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要

的。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这

样不但熟料冷却不好，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。如果窑尾漏气，

因该处是全窑负压大的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃

烧，从而导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产质量。此时，如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排凤机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体中含有粉粒物

料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响车间卫生。因此，窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更

高。   

2、特点     对密封装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到少程度。回转窑上

的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑：     （１）适应筒体各方面的运动。在密封可靠的

前提下，在结构上，应很好地适应筒体各方面的运动。如回转窑在运转中，斜置安装的筒体要上下窜动和热

胀冷缩；筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，再加上

筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达１０～２０毫米。     零件磨损应小，使用周

期要长。因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以摩擦面容易磨损。为了

提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到：在形状设计时，要避免有积灰的地方；在材质上要

求能耐高温、耐磨；在润滑上，注意可靠，防止润滑油漏失；在结构上，要简单易于制造和便于维修等。

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