科明生物质颗粒取暖炉,重庆小型生物质颗粒燃烧机生产厂家

生物质燃烧机是大城县科明防腐材料厂广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品干燥设备、熨烫设备、烤漆设备等各种热能行业。该系列产品以生物质颗粒为燃料，采用半气化复合燃烧技术，具有结构合理，自动进料，占用空间小等特点，运行成本低，比电节省75％，比燃油节省60％，比天然气节省50％，比液化气节省40％.

锅炉领域生物质燃烧机是科明数控针对锅炉行业的特殊性所研发、生产的一款锅炉生物质燃烧机。锅炉是工业的心脏，其用途相当广泛，一直是国家和企业节能减排的对象。2013年中国雾霾天气污染灾害后，国家大幅度禁煤运动开展，在多地采取取缔燃煤锅炉的政策，生物质颗粒燃料为替代化石能源的清洁能源。
近年来随着我国能源与环保政策的调整，同时燃煤（油、气）应用的比例大幅度提升，而导致燃料价格也持续上涨，企业锅炉运行成本大大增加，利润随之锐减，采用其它节能方式投入成本大，但效益甚微，如何降低锅炉能源，提高企业用能的经济效益和企业的市场竞争力已成为目前企业迫切需要解决的课题。

生物质料燃烧机基本工作原理:
　　指一种生物质半气化自动控制燃烧机。基本工作原理是：生物质颗粒燃料经自动上料系统进入高温裂解半气化燃烧室，而气化剂则从炉子的下部供入，在高温裂解气化燃烧室中迅速发生高温裂解反应产生高温燃气。该过程中产生“显热”和中间产物H2、CH4、CnHm、CO等可燃成份;通过燃气喷嘴直接进入氧气充足的高温燃烧室完全燃烧，放出“潜热”。

生物质料燃烧机特点：
　　1. 节能：以可再生生物质能源为燃料，使用成本低，比燃油(气)降低30-60%的运行成本;
　　2. 热：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃烧率达90%以上;
　　3. 稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象;
　　4. 低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271烟尘排放的要求;
　　5. 操作简单：采用自动给料，操作简单，工作量小。
适用范围:
　　适用电镀厂烘道流水线、烘箱、锅炉、压铸机、工业炉窑、干燥设备、烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。
　　生物质燃料机具有以下优点及有益效果：
　　1、使用燃料：颗粒生物质燃料;
　　2、燃烧完率高：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全，燃烧效率可达90%以上;
　　3、燃烧完全、稳定：设备在微压状态下运行，不发生回火和脱火现象;
　　4、热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动快，反应灵敏;
　 5、环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，等为替代品;
　　6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染;
　　7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可;
8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。

优点
1、节能：以可再生生物质颗粒燃料为能源，使用成本低，以燃油（气）降低30% — 60%的运行成本。

2、热：半气化悬浮燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃尽率达98%以上，炉内温度达到1200℃以上。

3、稳定可靠：微正压运行，料仓隔离运料方式，不发生回火和脱火现象，已经申请国家发明专利。

4、低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳接近零排放，符合GB12371烟尘排放要求。

5、操作简单：安装方便，自动给料、操作简单、工作量小、料仓容量大（可定制大容量料仓）。加料一次可运行3—12小时，只需适时加满料仓，单人值班即可。

木屑生物质颗粒
基本优势
1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经转性碳化后的发热量高达4800—5800千卡/kg。
2， 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。
3， 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。
4， 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。
5， 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。
6， 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。
7， 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位的有机钾肥，可回收创利。

生物质燃烧机

　　1、使用燃料：木屑颗粒生物质燃料；

　　2、燃烧完率高：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全，燃烧效率可达90%以上；

　　3、燃烧完全、稳定：设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象；

　　4、热负荷 调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏；

　　5、环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等佳的替代品；

　　6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；

　　7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；

　　8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。
运行管理：
　　1、 送料速冻以30-80为常规用量，快不超过100速度，慢不能低于20运转，风量配置为中位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
　　2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
　　3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，设备正常运行；
　　4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
　　5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
停炉管理
　　1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
　　2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。
一般故障排除

　　1、 烟囱有黑烟排放——原因：送料太多，炉膛不能消化。处理办法：停止送料几分钟，观察烟囱正常排气后才开始正常送料；降低送料速度，以烟囱无黑烟排放为准；

　　2、 炉口有火星回弹——原因：使用设备系统积渣排风不畅或燃烧机出火嘴积碳堵塞。处理办法：清理疏通生产线转热系统积渣或清理燃烧机出火嘴积渣。一般8小时/工作日的情况下使用设备炉膛或管道转热系统积渣3个月清