北京ipn8710防腐涂料施工队

1.环氧聚酰胺涂料分为底漆和面漆，共涂刷两遍即可，每一层漆膜厚度在125um。
2.使用环氧饮水仓底漆和环氧饮水仓面漆，底漆、面漆各涂刷一遍，每层150um。
金属饮用水管道内壁是须进行防腐的，具体油漆的选择可以根据设计要求，使用哪一种可以咨询厂家详细信息，同时别忘了饮水水管道外壁的防腐。自来水管道和饮用水容器设施防腐选用IPN8710防腐涂料，没有问题。咱们今天讲的是食品级和饮用水标准有什么区别。

无溶剂环氧漆继承了环氧漆耐水,附着力,漆膜坚韧,耐化学品等特性,同时相比普通环氧漆,高膜厚状况下,涂装遍数减少,涂料实际用量减少,降低了涂装成本,不含溶剂,环保性能提升。缺点是对于底材处理,环境温度,适用期等施工方面的要求严格。
1、无溶剂环氧涂料有抵抗腐蚀、抵抗化学物品和溶剂、防止摩擦方面的性能是很好的。
2、对经过良好处理的表面附着力很强,用喷砂处理到Sa2.5级的处理方法被证明是很好的方法。 一般来说喷砂的标准越高,涂层系统的防护性越强。使用无溶剂环氧能节约成本并产生非常可长,这是无溶剂环氧涂层的主要特点。溶剂型的环氧涂层在干燥时,由于溶剂挥发会导致破裂,而无溶剂环氧的不收缩性使其在遇到不平钢板时,不易发生裂纹。

环氧涂料的优点。
1、附着力强，环氧涂料对于混凝土表面或是各种钢结构的基材的涂装有着的吸附力，在涂装时粘合的非常紧密，不易产生掉漆的情况。
2、耐磨，耐冲击且具有良好的机械性能。环氧涂料的漆膜有良好的韧性，因此有着的抗冲击性，且耐磨、耐弯折。广泛的适用于经常有摩擦情况、撞击情况的相关机械或工程设施等的防腐工作中。
3、良好的耐腐蚀性能及抗渗透性能。环氧树脂的结构极其稳定，这就使得其涂层能够很大程度上耐酸碱、耐有机溶剂。而且在环氧油漆固化之后，它的结构更加紧密，使得耐腐蚀的物质抗腐蚀性更强。

饮用水池食品级环氧树脂防水防腐涂料施工工艺
1.先清理施工基面，如有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷的基面，应进行修补、抹平等处理；如有浮浆层等薄弱混凝土应剔除。如有疏松的混凝土面须采用环氧腻子或泳池漆进行封底处理。另外，所有阴角应贴敷无纺布（200mm）增强抗裂性。总之施工之前，底材应坚实平整、饱满圆润、清洁干燥、无油无尘。
2.辊涂或涂刷所用工具为油漆辊或棕毛刷，也可采用无空气喷涂设备。
3.施工分两遍进行(总厚度0.5-1.0mm。辊刷***遍，待初步干固以后（间隔数小时）再涂装***遍。判断是否干固采取以下标准：墙壁手感已干、触动不脱落为准。地板需时略长，视人行走不会破坏为准。
4.涂完***层须总体检查有否气孔、砂眼、颗粒和漏涂，并及时清理补漆。

应用范围：
本品配合玻璃纤维使用，***用于腌菜池，食品液体原料储存池，饮用水池，蓄水池，水库，堤坝，污水池，化工池，反应釜，钢结构等水泥和金属表面的防锈以及防渗透，效果***。与玻璃纤维配合使用即为传统的三布五油工艺。还可以应用于反应釜以及机械设备的内壁以及外表面的防护涂层，防水防渗***，封闭砂眼，提高***强度，增加设备机械的使用年限，本身具有绝缘性能，物理性能和电气性能俱佳。
性能项目 性能要求
物理性能 比重（25℃） 0.9-1.1
粘度 3000-5000
可操作时间（25℃） ≥3小时
固化时间（25℃） ≤1天
胶体性能 抗拉强度（MPa） ≥35
受拉弹性模量（MPa） ≥3.0*103
伸长率(%) 1.3
抗弯强度（MPa） ≥45且不呈脆性破坏
抗压强度（MPa） ≥65
粘接能力 拉伸抗剪强度（MPa） ≥15
钢-钢不均匀扯离强度(kN/m) ≥16
钢-钢粘接抗拉强度（MPa） ≥33
与混凝土的正拉粘接强度（MPa） ≥2.5,且为混凝土内聚破坏

无溶剂环氧防腐漆，混合料黏度低且具有较长的可使用时间。主要应用于对防腐、绝缘以及对粘结性能要求较高的涂装场合，也大量应用于水泥地面及混凝土制品的表面增强防护美化。
200 A/B型无溶剂环氧树脂防腐漆漆主要成份采用高纯低粘环氧树脂、改性浅色固化剂、电子级颜填料、增韧偶联消泡助剂等，以专有技术精制而成，漆膜固化物机械性能、电气性能***。主要特点如下：
1．外观光亮、平整、无气泡、色泽鲜艳、收缩率小。
2．常温可使用期适中，固化速度适中，粘度低，配合操作简便。
3．固化产物机械性能和电***，结合力强***抗冲击。