湖州安吉酸洗钝化-低低温省煤器酸洗钝化价格
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尤其是某些盐、硅酸盐水垢严重的锅炉。使用防垢剂的用户反映效果明显。用量锅炉防垢剂应根据锅炉的给水硬度。一般可按下列要求1、给水硬度小于2毫克当量/升的。加防垢剂50/吨水。2、给水硬度每增加2毫克当量/升。加药量增加35克/吨水。3、在不清楚给水硬度的情况下。按上述原则适当多加一些。运行中的锅炉常常有坚硬的水垢。热阻增大浪费燃料。影响锅炉出力。严重时会炸管造成停炉事故。大中型锅炉防止锅炉结垢常采用炉外水处理方法。而小型低压锅炉往往不具备炉外水处理条件。宜采用炉内水处理方法。这就是加防垢剂又叫软水剂。
锅炉、换热器、茶炉、电开水器等在长运行中会生成的水碱,可以使用酸洗除垢,如果设备结垢较少,可以采用固体有机酸化学清洗工艺,这种清洗方式对于设备的腐蚀性很小,可以不用添加清洗缓蚀剂,清洗施工的安全性好,清洗药剂对人没有危险性,操作容易,除垢率高。一般的锅炉按其功能分为采暖锅炉、工业锅炉和发电锅炉;下面锅炉化学清洗公司玉顺环保小编给大家讲解一下锅炉化学清洗的优点表现在哪些方面:
一、锅炉水垢的危害:
1、水垢的危害具体表现为增加燃料消耗,降低传热效率,引起设备腐蚀损坏设备等。如结垢影响传热每结1MM厚的水垢,工业锅炉的传热效率即降低5‰以上,造成大量燃料的浪费,结垢引起金属传热面超温而失效。每种金属材料都有一个较高允许使用温度,如碳钢为490℃,而结水垢后传热效率下降要使锅炉内的水达到同样的温度,结垢的金属表面温度要比清洁的金属表面高得多,从而加速金属材料的破坏,造成金属材料强度下降锅炉使用寿命缩短。
2、而垢层下的锅炉水可被浓缩上万倍,其中含有的化学物质浓度急剧加大,这种局部浓缩作用是造成钢铁材料腐蚀的重要原因,腐蚀产生的铁的氧化物与水垢一样影响传热。而钢铁传热使温度上升反过来又加速了金属的腐蚀。
3、结垢还会造成管道折弯处的堵塞,使液体流支不畅并降低设备的生产能力。因此要努力减少锅炉的结垢,积垢达一定厚度则要及时清洗,一般情况下压力为17.65MPa(180㎏f/㎝2)的大型锅炉2~3年要清洗一次,压力为12.75~14.71MPa(130~150㎏f/㎝2)的中型锅炉要3~5年清洗一次,压力为98MPa(100㎏f/㎝2)左右的小型锅炉也应4~6年锅炉水处理一次。
二、常用锅炉清洗药剂
1、碱洗剂
清洗锅炉使用的碱主要是三钠,有时也配合加入适量的和碳酸钠,但碱性一般不应太强,为增加除油效果适当加入低泡型表面活性剂润湿剂如OP-15(烷基酚聚氧醚)。
⑴除去污垢中的油脂性憎水物质。新安装锅炉在制造和保管过程中带进的油脂,要在使用前用碱液清洗,这种工艺叫碱煮炉,利用碱对油脂的皂化作用把它清除掉。
⑵使污垢中难溶于酸的钙、硅酸钙转化为能溶于酸的物质,以便在后续的酸洗过程中被清除。
⑶使垢变得疏松易被清除。在碱处理过程中污垢发生化学转化,由坚硬牢固的致密状态转化为疏松状态,从而易被除去。但碱洗并不是每台锅炉清洗时采取的步骤,如果锅炉污垢易被酸溶解,表面润湿状态也好不进行碱洗直接酸洗也是可以的。但对含有坚硬铁垢或含硅垢,碱洗往往是不可缺少的。
2、酸洗剂
⑴是清洗锅炉常用的酸,与基他酸洗剂相比它有几个的优点。工业来源十分普遍而且价格便宜,具有经济实用的特点。使用有安全可靠工艺简单的特点,除了对金属有一定的腐蚀性外并无其他危害,产生的废液只需中和酸度便于处理不会造成环境污染。
⑵是一种很好的酸洗剂,盐均易溶于水而且对于钢铁有钝化作用,对不锈钢无腐蚀致脆作用,所以在不宜使用的场合时常用它做酸溶除垢剂。
⑶磺酸是较稳定的固体,所以有贮存运输使用方便的优点。磺酸易溶于水,组成中含有对钢铁有一定缓蚀作用,因此对金属的腐蚀性比小,耐蚀能力弱的材料可用磺酸代替清洗。
⑷醋酸醋酸是一种弱有机酸,适合用于已有严重腐蚀尤其已有晶间腐蚀的设备清洗,醋酸盐均易溶于水,不会因生成难溶盐而影响清洗。
⑸(又称醋酸、酸)是良好的有机弱酸溶垢剂,组成中含有使它的酸性及清洗力比醋酸强,且无产生脆性腐蚀的倾向,用它对已有严重晶间腐蚀的锅炉更换有腐蚀的水冷壁管后进行清洗可制止晶间腐蚀的发展。
二、没有常规酸洗带来的发烟、氢脆、强腐蚀和对的烧灼和刺激。三、快速溶解碳酸钙、碳酸镁、钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份。对金属无腐蚀、、快速、清除附着在锅炉内壁的水垢。使用方法:一、将除垢剂与水按1:10的比例稀释注入锅炉进水口。二、将水注满至水位。等待4小时。使除垢剂溶液充分和水垢反应。三、打开排污出口。排干清洗液。四、注入清水冲洗至水清。清洗除垢工作完成。如何清洗供暖锅炉对于我们的锅炉有着很重要的影响。在清洗锅炉的时候注意以上的注意事项。能够很好的增强我们锅炉的使用寿命。
但其充分条件是要与水和金属直接接触和水中存在的氧或其它去极化因素的条件下才能进行。另外水中的含盐量增加水的导电性加快腐蚀进程。由于金属表面与铁垢之间的电位差异。从而引起金属的局部腐蚀。而且这种腐蚀一般是坑蚀。主要发生在水冷壁管有沉积物的下面。热负荷较高的位置。如喷燃器附近。炉管的向火侧等处。所以非常容易造成金属穿孔或超温爆管。尽管铜铁的氧化物对钢铁会产生腐蚀。但腐蚀作用是有限的。但有氧补充时。该腐蚀将会继续进行并加重。
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