惠州惠城区有没有自动喷涂线回收价格

前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行碳化或钟化处理:在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。

在涂装生产线这一工席，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。

重力式喷枪的上部有涂料罐，用重力将涂料输送到喷枪，根据涂料罐的相对喷枪轴线的位置，可以分为侧面式和式。在操作过程中，型号限制了喷枪的倾斜，而侧面型号可以使操作者在不同的位置停止喷涂，而涂料罐仍然垂直。侧面型的缺点是涂料罐尺寸小，一般为400ml，消耗效率低。但是重力型的优点是涂料浪费极少。清洗非常方便，溶剂消耗少。

在静电喷粉流水线前处理的每道工序中都有一道或二道水洗以去除工件表面的化学药液，防止药液间的交叉污染。脱脂后的次清洗一般采用自来水或井水，但后几次清洗需要去离子水，以避免附着力差和腐蚀问题。所用去离子水的电导率不能超过30μS/cm，如果超标，硬水中的盐(钙离子)将在干燥过程中沉积在工件表面形成腐蚀点，导致涂层产生气泡。个洗涤池没有温度限制，但铬洗涤过程要求水温不超过50℃，洗涤温度过高，铬膜可能被洗掉。洗涤时间一般为几分钟，搅拌工件或用空气搅拌水可提高洗涤效果。

喷粉生产线的铝材表面通常存在一层较薄的自然氧化层，在铬化之前清除干净，在此工序中需要加入抑制剂防止清洁的铝材表面被氧化。碱蚀温度宜控制在50～70℃，碱蚀时间控制在7～8min。

流挂问题的原因：

1。环境温度和湿度不稳定，工件温度过低。

2.工件表面油污处理不干净。

3.喷枪直径过大，雾化不均。

4.喷涂技术不正确，喷涂层过厚（手动喷涂）